管線管電焊焊接濺出的方法 　　管線管電焊焊接濺出的危害主要表現(xiàn)在：減少電焊焊接熔敷率，減少電焊焊接生產(chǎn)效率;濺出物易黏附在焊接件和噴頭上，危害激光焊接品質(zhì)，使電焊焊接工作標(biāo)準(zhǔn)下降及施工時(shí)間;電焊焊接熔合不穩(wěn)定，造成焊接外觀設(shè)計(jì)比較不光滑等缺點(diǎn)。要避免濺出的產(chǎn)生，下列五個(gè)對(duì)策應(yīng)當(dāng)對(duì)您有些協(xié)助： 　　(一)管線管電弧焊中，針對(duì)每一種孔徑焊條的濺出率和電焊焊接電流量中間都具有著一定的規(guī)律性：在小電流量區(qū)濺出率較小，進(jìn)到大電流量區(qū)濺出率也較小，而正中間區(qū)濺出率大。因此在挑選電焊焊接電流量時(shí)，應(yīng)盡量繞開濺出率高的電流量地區(qū)。 　　(二)焊條外伸長(zhǎng)短應(yīng)盡量減少，可以更合理地降低管線管電焊焊接濺出。 　　(三)氣體保護(hù)焊機(jī)選用正正負(fù)極時(shí)因?yàn)殡姽率荜?yáng)極氧化色斑工作壓力危害，濺出猛增且顆粒物大，因而一般選用直流電反正負(fù)極接線方法。 　　(四)在電焊焊接控制回路中串連大的電感器。選用中等水平電流量標(biāo)準(zhǔn)氣體保護(hù)焊時(shí)，因弦長(zhǎng)較短，與此同時(shí)熔滴和熔合都是在不斷地健身運(yùn)動(dòng)，熔滴與熔合非常容易產(chǎn)生短路故障全過程，因此氣體保護(hù)焊除大滴狀抵觸銜接外，也有一部分熔滴是短路故障銜接，在電焊焊接控制回路中串連大一些的電感器，使短路容量升高速度比較慢一些，那樣可以恰當(dāng)?shù)亟档凸芫€管電焊焊接濺出。 　　(五)氣焊槍豎直電焊焊接管線管時(shí)濺出量少，歪斜視角越大，濺出就越大。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，氣焊槍前伸或后傾好不超過20°，大不可以高于25°。

　　管線管主要用于石油、天然氣、化工、電力等行業(yè)中的氣、水、油等介質(zhì)的輸送。所有產(chǎn)品里的自主研制開發(fā)的管線管產(chǎn)品現(xiàn)已形成PSL1等級(jí)管線管、PSL2等級(jí)管線管、海底管線管、酸性管線管、低溫管線管等多用途、次產(chǎn)品的制造能力，能滿足客戶不同的使用需求，強(qiáng)度級(jí)別*高達(dá)到X100Q/L690Q，鋼管外徑范圍：60.3～762mm，壁厚范圍：3.5mm～120mm。所有產(chǎn)品里的管線管產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，廣泛應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外眾多重點(diǎn)工程項(xiàng)目中。 　　可執(zhí)行的其它標(biāo)準(zhǔn)： 　　國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9711-2017 　　國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ISO 3183-2012，NACE MR0175/ISO 15156 　　殼牌標(biāo)準(zhǔn)：DEP 31.40.20.37 　　道達(dá)爾標(biāo)準(zhǔn)：TOTAL GS EP PLR 201 　　加拿大標(biāo)準(zhǔn)：CSA Z245.1-14 　　科威特標(biāo)準(zhǔn)：KOC-MS-001 PT.1 REV.2(2009)，KOC-MS-018 　　挪威標(biāo)準(zhǔn)：DNV-OS-F101 　　伊朗標(biāo)準(zhǔn)：IPS-M-PI-190 　　其它標(biāo)準(zhǔn)