無砂管質(zhì)量控制

在施工階段，控制的要點(diǎn)就是嚴(yán)格按照審批通過的“施工組織設(shè)計(jì)”和“施工方案”進(jìn)行施工控制，并做好關(guān)鍵工序工程、隱蔽工程驗(yàn)收，閉水試驗(yàn)及涂裝施工的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。由于頂管工藝的特殊性，在施工過程中，重點(diǎn)做好以下內(nèi)容的控制；工作井作為頂管機(jī)的工作場地，須滿足頂管過程中結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，且截面設(shè)計(jì)須滿足頂管千斤頂、后背尺寸要求。在沉井施工過程中，重點(diǎn)監(jiān)控沉井的終沉階段，尤其是在地質(zhì)條件不好的情況下。對施工過程出現(xiàn)的問題，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行分析和糾偏，保證沉井下沉和干封底的質(zhì)量。在頂管施工前，要作好扎扎實(shí)實(shí)的技術(shù)交底和交底工作。讓所有施工人員除了掌握頂管操作技能和注意事項(xiàng)外，還應(yīng)掌握處置涌水、流砂等突發(fā)事的方法。必須按照設(shè)定的管道中心線與頂管工作井、接收井建立地面與地下測量控制系統(tǒng)。當(dāng)頂管頂進(jìn)長度較長時(shí)，必須保證通風(fēng)機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保管內(nèi)通風(fēng)良好，避免。接口頂合時(shí)，應(yīng)保證平整對中頂入，橡膠止水圈應(yīng)均勻擠壓到位，接口鋼套環(huán)或承插口管壁密貼，木墊板無松動(dòng)脫落，接口間隙均勻一致。頂管出洞前，必須進(jìn)行以下的控制，確保頂管順利出洞。A對頂管整個(gè)系統(tǒng)的安裝，單機(jī)調(diào)試進(jìn)行檢查，并進(jìn)行設(shè)備聯(lián)運(yùn)調(diào)試。B檢查洞口橡膠止水圈的安裝是否牢固，尺寸是否準(zhǔn)確，是否能完全封堵機(jī)頭與洞口空隙。C檢查洞口前方的土體是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降監(jiān)測。機(jī)頭出洞時(shí)，頂進(jìn)操作應(yīng)謹(jǐn)慎平穩(wěn)勻速推進(jìn)，首節(jié)管出洞口后應(yīng)立即開始均勻壓注觸變泥漿。在管節(jié)出洞10～20m范圍內(nèi)，檢查并督促施工員將切土、出泥、頂速、土壓、軸線、標(biāo)高等施工參數(shù)逐漸調(diào)整至正常狀態(tài)。

無砂管水泥頂管設(shè)備所使用的機(jī)油會(huì)隨著季節(jié)的變化而變化，在不同的季節(jié)所使用的機(jī)油也有所不同，例如：在冬季，應(yīng)使用增稠的機(jī)油。水泥頂管是生產(chǎn)涵洞的重要原料之一，水泥的選擇確實(shí)非常重要，因?yàn)樗噘|(zhì)量直接影響涵洞的正常生產(chǎn)，如果要生產(chǎn)水泥管，必須采用好水泥，選用劣質(zhì)水泥。不僅損壞混凝土管廠，而且水泥管也是劣質(zhì)產(chǎn)品。因此應(yīng)根據(jù)水泥管機(jī)的特點(diǎn)選擇不同種類的水泥。我們需要每天檢查涵洞機(jī)的冷卻系統(tǒng)，每次打開開關(guān)之前，都需要先檢查管道的好壞，因?yàn)楣艿赖钠屏言诙旌芷毡?，不要使用防凍劑，?jīng)常使用的防凍劑會(huì)使打開困難水泥頂管在工業(yè)上的運(yùn)用范疇非常的的廣泛，而由于生產(chǎn)工藝的不同，其產(chǎn)品的強(qiáng)度和質(zhì)量都是不一樣的，那么影響其強(qiáng)度的因素有哪些呢?

1、生產(chǎn)材料的不同。在工業(yè)領(lǐng)域，硅酸鹽水一般作為水泥制品的主要原料，其能夠保證百分之50以上的抗壓強(qiáng)度，現(xiàn)在大多數(shù)水泥廠采用的是水泥和混合材的材料，這樣的混合能夠保證產(chǎn)品的強(qiáng)度。而如硅酸鹽水的成分不夠的話，自然強(qiáng)度會(huì)不夠。
2、制造工藝的不同。制造過程中應(yīng)該嚴(yán)格把控整個(gè)制造的工藝，要知道，制造工藝的區(qū)別，也會(huì)造成產(chǎn)品的巨大差異。在現(xiàn)在很多高新技術(shù)公司，都開始引入一些新技術(shù)，生產(chǎn)新型的水泥制品，而這也是未來整個(gè)行業(yè)的發(fā)展方向了。
3、攪拌方法、振動(dòng)方式、原料比例等方面都會(huì)對產(chǎn)品的質(zhì)量有較大的影響。在壓制之后的養(yǎng)護(hù)方式也會(huì)對產(chǎn)品的性能有巨大的影響。因此，后期的保養(yǎng)同樣非常的重要。

無砂管芯模振動(dòng)

此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動(dòng)并徑向擠壓成型，成型時(shí)通過對內(nèi)模振動(dòng)力和振幅的調(diào)整，以佳的振動(dòng)力密實(shí)混凝土，從而得到C50高強(qiáng)度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強(qiáng)。同時(shí)此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護(hù)層均勻，不會(huì)出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。

由于立式芯模振動(dòng)制管工藝采用的是內(nèi)外兩個(gè)整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個(gè)規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標(biāo)準(zhǔn)，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改變。另外，立式芯模振動(dòng)制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M(jìn)行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強(qiáng)度和垂直度，施工安裝順利。