后經(jīng)過(guò)酸洗、水清洗、擠干、烘干、進(jìn)入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進(jìn)行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著，只對(duì)小規(guī)模生產(chǎn)有一定價(jià)值。（3）惠林法熱該連續(xù)鍍鋅生產(chǎn)線包括堿液脫脂、酸洗、水沖洗、涂溶劑、烘干等一系列前處理工序，而且原板進(jìn)入鍍鋅線鍍鋅前還需要進(jìn)行罩式爐退火。
  這種方法生產(chǎn)工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，更為主要的是此方法生產(chǎn)的產(chǎn)品常常帶有溶劑缺陷，影響鍍層的耐蝕性。并且鋅鍋中的AL常常和鋼材表面的溶劑發(fā)生作用生成三氯化鋁而耗掉，鍍層的粘附性變壞。因而此方法雖然已問(wèn)世近三十年，但在熱鍍鋅行業(yè)中并未得到發(fā)展。
  環(huán)境保護(hù)部要求，大氣污染重點(diǎn)任務(wù)完成情況要詳細(xì)說(shuō)明10項(xiàng)任務(wù)的分別實(shí)施情況。在產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)方面，要說(shuō)明產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩行業(yè)違規(guī)在建項(xiàng)目清理情況，位于城市主城區(qū)的鋼鐵、石化、化工、有色金屬冶煉、水泥、平板玻璃等重污染企業(yè)環(huán)保搬遷、改造數(shù)量及完成數(shù)量情況等。
  在清潔生產(chǎn)方面，要說(shuō)明重點(diǎn)行業(yè)清潔生產(chǎn)推行方案制定情況，清潔生產(chǎn)審核企業(yè)數(shù)量和完成比例，清潔生產(chǎn)改造實(shí)施計(jì)劃完成比例等。在煤炭管理與油品供應(yīng)方面，要說(shuō)明2012至2017年年度煤炭消費(fèi)總量、煤炭占能源消費(fèi)總量比重和煤炭壓減數(shù)量。
  在工業(yè)大氣污染治理方面，要說(shuō)明重點(diǎn)行業(yè)脫硫、脫硝、除塵改造工程完成數(shù)量及完成比例，燃煤鍋爐和工業(yè)窯爐污染治理設(shè)施升級(jí)改造完成數(shù)量及完成比例，重點(diǎn)行業(yè)揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治應(yīng)完成數(shù)量及完成比例等。在大氣面源污染治理方面，要說(shuō)明施工工地?fù)P塵污染控制情況，渣土運(yùn)輸揚(yáng)塵污染控制情況，城區(qū)餐飲服務(wù)經(jīng)營(yíng)場(chǎng)所油煙凈化設(shè)施安裝數(shù)量及安裝比例情況等

剪切時(shí)腿部根本同時(shí)受力，剪切力較大，剪刃磨損較快。一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重，另一方面剪刃老化后，極易呈現(xiàn)槽鋼剪切局部撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要緣由。針對(duì)冷床冷卻速度慢的問(wèn)題，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來(lái)進(jìn)步冷床區(qū)的冷卻速度，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切局部的溫度，從而防止了因鋼溫高而形成的剪切缺陷。針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題，分離消費(fèi)實(shí)踐狀況，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的外形（以100#槽鋼為例）。上剪刃寬度由100mm改為99mm,減少上剪刃在左右方向的間隙，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,進(jìn)步兩角部的剪切堆疊量。

它可以避免鋼鐵基體與任何的腐蝕溶液的接觸，保護(hù)鋼基體免受腐蝕。在一般大氣中，鋅層表面形成一層很薄而密實(shí)的氧化鋅層表面，它很難溶于水，故對(duì)鋼基體起著一定保護(hù)作用。如果氧化鋅與大氣中其它成分生成不溶性鋅鹽后，則防蝕作用更理想。具有鐵—鋅合金層，結(jié)合致密，在海洋性鹽霧大氣及工業(yè)性大氣中表現(xiàn)特有抗腐蝕性；由于結(jié)合牢固，鋅—鐵互溶，具有很強(qiáng)的耐磨性；由于鋅具有良好的延展性，其合金層與鋼基附著牢固，因此熱鍍件可進(jìn)行冷沖、軋制、拉絲、彎曲等各種成型而不損壞鍍層；鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅后，相當(dāng)于一次退火處理，能有效改善鋼基體的機(jī)械性能，鋼件成型焊接時(shí)的應(yīng)力，有利于對(duì)鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行車(chē)削加工。熱鍍鋅后的件表面光亮美觀。純鋅層是熱鍍鋅中富有塑性的一層鍍鋅層。