不銹鋼到現(xiàn)在有90多年的發(fā)展歷史，許多不同的不銹鋼性能。根據(jù)組織結(jié)構(gòu)，分為馬氏體不銹鋼（含不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體不銹鋼雙相不銹鋼等四大類；根據(jù)鉻不銹鋼、鉻、鎳、不銹鋼、低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等化學(xué)成分；根據(jù)性能特點和用途，分為不銹鋼、不銹鋼、不銹鋼、耐腐蝕不銹鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等；按功能分為低溫不銹鋼、不銹鋼、不銹鋼、超塑不銹鋼等；不銹鋼按組織結(jié)構(gòu)為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼2種； 使用分硝酸不銹，耐硫酸鹽鐵，耐海水不銹鋼；根據(jù)腐蝕點類型可分為不銹鋼，高應(yīng)力腐蝕不銹，耐晶間腐蝕等。根據(jù)功能特點，分為無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不生銹、高強(qiáng)度不銹鋼等。

 

S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕原緩冷坑連鑄板坯的處理能力較弱，缺乏保溫設(shè)備，難以有效控制溫度，加上修磨能力的限制，常常發(fā)生后面爐次的板坯溫度達(dá)不到修磨溫度要求的現(xiàn)象，制約了連鑄產(chǎn)能的提高和鋼種的開發(fā)。
  為了解決這些問題，不銹鋼分公司把增設(shè)連鑄板坯緩冷坑保溫裝置作為一大項目推進(jìn)。項目由工程技術(shù)公司擔(dān)任設(shè)計。改造后的緩冷坑，采S31803雙相不銹鋼是一種耐腐蝕、耐高溫的高端材料，應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。特殊鋼分公司的初軋試驗是將2影響高硫不銹鋼連鑄的主要質(zhì)量問題是夾渣、氣泡問題。攻關(guān)組針對這些問題，調(diào)整了冶煉工藝，制定了相關(guān)的攻關(guān)措施，保證項目的順利進(jìn)行。通過技術(shù)人員的努力，截止到6月末，采用連鑄工藝總計生產(chǎn)36爐高硫不銹鋼，軋制過程除前期出現(xiàn)因工藝及現(xiàn)場綜合原因軋廢1爐外，其余均比較順暢。
目前，在生產(chǎn)過程順暢的條件下，高硫不銹鋼連澆爐數(shù)能達(dá)到3爐以上，連鑄成材率較模鑄大幅度提高，軋制工藝基本成熟，初步具備了大生產(chǎn)條件.3噸錠坯，開坯為160至180方的規(guī)格。此鋼種鉻含量較高、易開裂，生產(chǎn)難度較大。為確保試軋成功，特殊鋼分公司科研人員主動跟班到現(xiàn)場，組織各工序的生產(chǎn)準(zhǔn)備工作，并安排了加熱和軋制經(jīng)驗豐富的員工上崗作業(yè)。