45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400礦山、建材、電力、鐵路和軍事等各個(gè)領(lǐng)域中,重點(diǎn)部件包括挖掘機(jī)斗齒、球磨機(jī)襯板、破碎機(jī)顎板、破碎壁、軋臼壁、拖拉機(jī)履帶板和鐵路道岔等等。隨著社會(huì)的發(fā)展,各行業(yè)對(duì)自身所用耐磨鋼板也提出了更高要求,高強(qiáng)度耐磨鋼板需求越來(lái)越大。目前,常規(guī)耐磨鋼板NM500高強(qiáng)度耐磨鋼板生產(chǎn)需要加入更多的貴重金屬、合金元素保性能,生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品無(wú)競(jìng)爭(zhēng)力,國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的需求大部分依賴進(jìn)口。

 本項(xiàng)目耐磨NM400鋼板采用的化學(xué)成分設(shè)計(jì)可以控制碳當(dāng)量CEV低于0.60%,焊接性較好;成分設(shè)計(jì)能保證在低合金成分和低碳當(dāng)量的條件下確保鋼的淬透性,不添加貴重的稀土金屬和貴重合金元素Ni、V,且其它貴重合金元素含量少,成本低;鋼板淬火保溫溫度選擇在鋼的兩相區(qū)Ac1～Ac3中的830℃-880℃保溫,屬亞溫淬火,比常規(guī)淬火加熱及保溫溫度（Ac3以上）低,奧氏體來(lái)不及長(zhǎng)大,使晶粒得到細(xì)化、均勻,并且鋼板淬火后在室溫下獲得以馬廣西興安縣黑洞江地區(qū)大地構(gòu)造位于揚(yáng)子陸塊東南緣的桂北隆起越城嶺褶斷帶東側(cè)雪峰次級(jí)裂谷盆地之中，與我國(guó)重要的揚(yáng)子陸塊東南緣錳礦成礦帶、湘桂粵錳礦成礦帶相鄰，具備優(yōu)越的錳礦成礦地質(zhì)條件。筆者通過(guò)野外實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該地區(qū)南華系富祿組（Nhf）分布廣泛，潛在的錳資源量規(guī)模較大，對(duì)該區(qū)地表出露的南華系富祿組（Nhf）錳礦層進(jìn)行采樣分析28件，有9件達(dá)到邊界品位以上， 品位為27.77%，平均品位為15.76%，進(jìn)一步驗(yàn)證了該地區(qū)具備較好的錳礦成礦潛力。為了指導(dǎo)該地區(qū)進(jìn)一步開展錳礦勘查工作，本文從大地構(gòu)造背景、古沉積環(huán)境沉積相、調(diào)查區(qū)地質(zhì)特征、礦體特征、控礦因素等方面與貴州省南華系“大塘坡”式錳礦進(jìn)行了類比、分析，對(duì)該區(qū)錳成礦潛力進(jìn)行了論述，結(jié)合野外調(diào)查實(shí)際情況，預(yù)測(cè)該地區(qū)具備尋找中大型錳礦床的潛力。 45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM400開發(fā)成功核電用鋼Q345R和高強(qiáng)度耐磨鋼板NM360。Q345R主要用于核電項(xiàng)目發(fā)電機(jī)部件。高強(qiáng)度耐磨鋼板廣泛應(yīng)用于礦山機(jī)械、煤礦機(jī)械、環(huán)保機(jī)械、工程機(jī)械等領(lǐng)域,其制造成品具有使用壽命更長(zhǎng)、檢修時(shí)間更短、維修成本更低等優(yōu)點(diǎn),可滿足大型工程機(jī)械在惡劣環(huán)境下高耐磨、長(zhǎng)壽命的使用需求。耐磨鋼板錳13 

45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板NM500為打通轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程錳礦熔融還原技術(shù)路徑，提高錳的收得率，對(duì)錳礦熔融還原過(guò)程和提高錳收得率的工藝參數(shù)進(jìn)行了熱力學(xué)探討，并在某鋼廠200 t轉(zhuǎn)爐上開展了工業(yè)試驗(yàn)研究.研究結(jié)果表明：穩(wěn)定的鐵水“三脫”預(yù)處理技術(shù)是錳礦熔融還原技術(shù)成功的基本前提；通過(guò)理論計(jì)算，在爐渣中的（MnO）質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%～10%，終點(diǎn)[C]質(zhì)量分?jǐn)?shù)控制在0.13%～0.36%時(shí)，終點(diǎn)鋼液[Mn]質(zhì)量分?jǐn)?shù)可控制在0.3%以上.工業(yè)試驗(yàn)主要通過(guò)采用雙渣法冶煉操作，在確保前期鐵水低磷的條件下盡可能控制少渣量、降低爐渣中氧化鐵，從而實(shí)現(xiàn)加入錳礦后提高錳收得率；并在現(xiàn)有工藝控制條件下，錳礦加入10 kg·t-1以內(nèi)時(shí)，工業(yè)試驗(yàn)可使錳礦還原過(guò)程錳收得率超過(guò)40%，平均為51.40%；為進(jìn)一步提高錳收得率，建議嚴(yán)格將錳礦熔融還原渣料總量控制在40～60 kg·t-以內(nèi)，石灰加入量控制在10～15 kg·t-1以內(nèi)；研究結(jié)果為錳礦熔融還原技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用提供重要參考. 材料斷裂過(guò)程中的形態(tài)變化。本文研究結(jié)果如下:在不同應(yīng)變速率下,對(duì)低合金耐磨鋼進(jìn)行拉伸試驗(yàn),對(duì)其力學(xué)性能及斷裂行為進(jìn)行研究。耐磨鋼板nm500隨應(yīng)變速率的增加,材料抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度升高,平均韌窩尺寸逐漸增大,材料延伸率降低,斷口上的解理面總面積增加。由于顯偏析導(dǎo)致試驗(yàn)鋼回火組織出現(xiàn)碳化物呈球狀分布區(qū)域和呈板條狀分布區(qū)域。在斷裂過(guò)程中,裂紋在兩種組織交界處發(fā)生較大的偏轉(zhuǎn)。富N的Ti（C,N）夾雜物呈規(guī)則多邊形,單個(gè)分布,在基體中隨機(jī)出現(xiàn)耐磨鋼板360。富C的Ti（C,N）呈長(zhǎng)條不規(guī)則形態(tài),沿軋向分布。兩種夾雜物均會(huì)導(dǎo)致材料局部弱化,降低材料強(qiáng)度及塑性45號(hào)冷軋鋼板65錳冷軋鋼板40cr鋼板42crmo鋼板耐磨鋼板N