制砂生產(chǎn)工藝流程布置原則

了解過(guò)礦石開(kāi)采的朋友們都知道，在機(jī)制砂生產(chǎn)過(guò)程中，一個(gè)好的生產(chǎn)工藝流程必須考慮到，工藝合理性、可靠性、先進(jìn)性、經(jīng)濟(jì)性及相互的匹配性。根據(jù)所需處理的規(guī)模、巖石的巖性、成品骨料的要求，設(shè)計(jì)出一個(gè)較佳的工藝布置流程至關(guān)重要。那么小編為您總結(jié)出了工藝布置流程需要考慮的以下幾點(diǎn)：

1、破碎比

衡量破碎機(jī)破碎效果，常用破碎比這個(gè)概念，破碎比就是原料粒度與破碎后產(chǎn)品粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數(shù)，由于破碎比是確定破碎段數(shù)主要因素，故產(chǎn)品粒度要求越細(xì)，破碎段數(shù)就越多，但從破碎比角度看，粗碎應(yīng)選擇破碎比i=3~5，中碎選擇破碎比i=4~5，細(xì)碎應(yīng)選擇破碎比i=5~8。只有這樣才能盡可能發(fā)揮各級(jí)設(shè)備效能，從而獲得較佳的破碎工藝方案。

如果某一個(gè)破碎環(huán)節(jié)達(dá)不到所要求的破碎比，必然會(huì)給下一級(jí)破碎造成壓力和制約，會(huì)造成系統(tǒng)故障點(diǎn)的增加，使其運(yùn)行可靠性下降，故破碎比的選擇和分配是首先要注意的原則。

2、生產(chǎn)規(guī)模

機(jī)制砂加工系統(tǒng)規(guī)模越大，其經(jīng)濟(jì)性是首先指標(biāo)，由于可供選用的設(shè)備型號(hào)較多，故有多個(gè)方案出現(xiàn)，通過(guò)相互比較，以確定在滿(mǎn)足需求的條件下選擇經(jīng)濟(jì)性較佳的方案，這樣可節(jié)約投資，降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益是十分可觀的。

但當(dāng)其加工系統(tǒng)規(guī)模較小時(shí)，首先考慮的是流程簡(jiǎn)單，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機(jī)組達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

3、產(chǎn)品的粒形與粒度

產(chǎn)品的粒形是指顆粒的幾何形狀，產(chǎn)品的粒度是指顆粒的大小，不論是產(chǎn)品粒形還是粒度，都是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的主要工藝指標(biāo)，作為混凝土骨料，不僅對(duì)粒度有一定要求，而且還要求粒形為立方體。

但不同的破碎機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品粒形是有差別的，故產(chǎn)品的粒形與所選破碎機(jī)性能有關(guān)，當(dāng)然與所破碎物料的性質(zhì)也有關(guān)，如層狀晶結(jié)構(gòu)的巖石易產(chǎn)生針片狀石料。

4、破碎設(shè)備性能

破碎機(jī)的種類(lèi)直接影響破碎工藝流程和產(chǎn)品粒度組成。一般而言：具有較高破碎比的破碎機(jī)可減少破碎段數(shù)。帶層壓破碎原理的破碎機(jī)所得產(chǎn)品針片狀較少。旋轉(zhuǎn)式靠動(dòng)能來(lái)破碎的破碎機(jī)所得產(chǎn)品呈立方體多。立式?jīng)_擊破碎機(jī)中“石打石”機(jī)型的粒形較好，但制砂效率不如“石打鐵”。

5、物料的性質(zhì)

物料的晶體結(jié)構(gòu)和抗壓強(qiáng)度是影響破碎工藝流程和設(shè)備選型的重要因素之一，抗壓強(qiáng)度較高的物料不易被破碎，需要選用破碎力大的設(shè)備，此時(shí)可供選型的設(shè)備較少。另外晶體結(jié)構(gòu)呈粒狀的物料易產(chǎn)生立方體產(chǎn)品，而晶體結(jié)構(gòu)呈層狀結(jié)構(gòu)的物料易產(chǎn)生針片狀的產(chǎn)品，這時(shí)可需要考慮“整形”的步驟。

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流動(dòng)車(chē)載制砂生產(chǎn)線的幾大特點(diǎn)

制砂在設(shè)備建筑領(lǐng)域占有重要的發(fā)展前景，近幾年制砂領(lǐng)域發(fā)展迅速，總結(jié)了制砂工藝布置的幾個(gè)方面，包括物料性質(zhì)、成品骨料細(xì)度和粒型要求、場(chǎng)地大小和生產(chǎn)規(guī)模、制砂工藝預(yù)計(jì)投入和產(chǎn)量等。

傳統(tǒng)制砂生產(chǎn)線一般都是需要先選好施工現(xiàn)場(chǎng)，而現(xiàn)在流動(dòng)制砂生產(chǎn)線在固定式制砂機(jī)的基礎(chǔ)上，結(jié)合機(jī)動(dòng)載體，形成可移動(dòng)式制砂生產(chǎn)線，可直接開(kāi)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制砂加工，方便操作。小編來(lái)給各位詳細(xì)介紹一下車(chē)載流動(dòng)制砂生產(chǎn)線的三大特點(diǎn)。

1、可移動(dòng)性強(qiáng)

流動(dòng)制砂生產(chǎn)線是一條可以流動(dòng)的制砂生產(chǎn)線，集破碎設(shè)備、給料設(shè)備、篩分設(shè)備、制砂設(shè)備、輸送設(shè)備于一體，加裝了自動(dòng)化控制系統(tǒng)，智能化程度高，整體協(xié)調(diào)配合較好，具有較強(qiáng)的可移動(dòng)性。

2、制砂-省時(shí)又方便

不需要打地基固定，只需螺栓緊固，不需要搬運(yùn)物料，單機(jī)自成生產(chǎn)線，可完成給料、制砂、篩分、運(yùn)輸，工序簡(jiǎn)單，不僅打破了生產(chǎn)條件、制砂環(huán)境對(duì)制砂生產(chǎn)設(shè)備的局限，節(jié)省了物料搬運(yùn)環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化制砂流程，可以為用戶(hù)節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用。

3、綠色環(huán)保

機(jī)身加裝除塵降噪裝置，降低噪音分貝，綠色環(huán)保。

以上就是車(chē)載流動(dòng)制砂生產(chǎn)線的三大特點(diǎn)。車(chē)載移動(dòng)制砂生產(chǎn)線比較方便，不用考慮運(yùn)輸、安裝、能耗、維護(hù)等因素。不同的制砂生產(chǎn)線設(shè)備，有著不同的成品效果。

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制砂機(jī)出料慢的三個(gè)原因

用過(guò)制砂機(jī)的用戶(hù)都知道，從設(shè)備的安裝，到使用，和后來(lái)的維修，都會(huì)直接影響制砂機(jī)的產(chǎn)量和制砂質(zhì)量。影響制砂機(jī)生產(chǎn)能力的因素很多，有設(shè)備自身的因素，也有外界環(huán)境的因素。制砂機(jī)生產(chǎn)產(chǎn)量的大小與制砂機(jī)的生產(chǎn)效率密切相關(guān)，制砂機(jī)如果出料慢的話，那么制砂機(jī)產(chǎn)量就會(huì)下降，影響制砂機(jī)的生產(chǎn)量。下面小編給大家總結(jié)一下導(dǎo)致制砂機(jī)出料慢的原因：

1、制砂機(jī)進(jìn)料速度過(guò)快

制砂機(jī)出料慢很可能是由于進(jìn)料速度過(guò)快造成的，進(jìn)料速度過(guò)快會(huì)造成機(jī)器負(fù)荷增加，不能及時(shí)處理這些物料，那么會(huì)導(dǎo)致出料慢甚至是堵塞的現(xiàn)象，這種情況下，我們要注意給料的速度，并通過(guò)觀察設(shè)備電流表指針的情況來(lái)調(diào)整進(jìn)料量。進(jìn)料大時(shí)，電流表指針就會(huì)偏大，當(dāng)超過(guò)制砂機(jī)的額定電流時(shí)，就會(huì)造成制砂機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，如果不及時(shí)處理會(huì)造成堵料還可能燒壞電機(jī)，所以我們?cè)谖沽线^(guò)程中一定要注意進(jìn)料速度和進(jìn)料量。

2、制砂機(jī)配件老化、折斷

制砂機(jī)內(nèi)部組成零件較多，當(dāng)工作一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)配件折斷、破碎、老化、篩網(wǎng)封閉等問(wèn)題，還是物料含水量較多時(shí)也可能造成出料慢的現(xiàn)象。對(duì)于這種情況，我們需要定期給設(shè)備的各部件進(jìn)行檢查、維修并及時(shí)更換相關(guān)零配件，還應(yīng)控制物料的水分含量，工作一段時(shí)間之后還需進(jìn)行制砂機(jī)維護(hù)工作；

3、制砂機(jī)通風(fēng)口堵塞

造成制砂機(jī)出料慢的原因還有一個(gè)，那就是通風(fēng)口堵塞了。如果制砂機(jī)的輸送設(shè)備不配套，那么就可能導(dǎo)致通風(fēng)口堵塞，從而造成制砂機(jī)出料慢的現(xiàn)象。這種情況下應(yīng)先清理通風(fēng)口，再更換相配套的輸送設(shè)備，調(diào)整設(shè)備的配合度，保證制砂機(jī)正常穩(wěn)定的工作。

只有找出制砂機(jī)出料慢的原因，分析出每一種原因的解決方法，才能讓制砂正常的進(jìn)行生產(chǎn)。

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