二、數(shù)控鋼筋平頭機(jī)鋼筋端面削平機(jī)主要結(jié)構(gòu)特點

1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能；基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理，確保機(jī)床長期使用的精度穩(wěn)定性，為機(jī)床性能的可靠性提供了保障。

2、X、Y向?qū)к壘鶠閷I(yè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌面無進(jìn)給運動的摩擦阻力，無低速爬行現(xiàn)象，提高機(jī)床精度壽命；

3、X、Y三個方向進(jìn)給采用知名品牌的高精度高強(qiáng)度滾珠絲杠，進(jìn)給速度高，機(jī)床的定位精度高；

4、X、Y方向?qū)к?、絲杠都采用密閉防護(hù)，保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔，確保機(jī)床的傳動及運動精度；

5、機(jī)床外防護(hù)采用全封閉結(jié)構(gòu)設(shè)計，可靠；可選用半防護(hù)結(jié)構(gòu)。

6、機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理設(shè)計，操作方便；

打齒、斷齒 1、工件小而鋸齒太大
2、工件大而鋸齒太小
3、鋸帶線速度太慢
4、進(jìn)給太猛
5、切邊或切邊角
6、鋸帶卡殼、工件松動
 
7、鋸帶齒向安反
8、工件材質(zhì)有問題，如硬塊起皮
9、鋸帶張力太小
10、導(dǎo)向塊松動卡帶
11、鋸帶寬度選擇有誤
12、導(dǎo)向塊磨損
13、鋸帶線速度太快
14、鋼絲刷功能不當(dāng)
15、切削液太少
16、鋸床振動 1、重新選擇與工件匹配的鋸齒
2、減小進(jìn)給量
3、適當(dāng)增加線速度
4、正確選擇下刀位置
5、避開邊角處下刀
6、檢查液壓傳動和夾緊裝置，保證虎鉗夾緊工件正常
7、重新安裝鋸帶
8、檢查工件硬度，確定加工條件
9、適度增大張力
10、檢查導(dǎo)向塊使其與鋸帶寬度相符
11、確定實際帶寬，更換正確寬度鋸帶
12、更換導(dǎo)向塊
13、適當(dāng)降低線速度
14、調(diào)整鋼絲刷位置
15、增加切削液流量，噴嘴對正鋸口
16、檢查帶輪的偏磨耗，導(dǎo)臂松弛，要進(jìn)行調(diào)整