徑鍛機(jī)是一種新型鍛造設(shè)備，其生產(chǎn)特點(diǎn)是相互垂直的四個錘頭同時對坯料進(jìn)行 高頻錘擊，適合于高速旋轉(zhuǎn)送進(jìn)狀態(tài)下的圓形坯料的壓延變形。徑鍛機(jī)生產(chǎn)中小規(guī)格的不 銹鋼鍛制圓鋼所適用的2. 3t/3. 7t鋼錠斷面為方形，但方形鋼錠棱角較尖銳，在高速旋轉(zhuǎn) 送進(jìn)壓延變形下棱角部容易產(chǎn)生折疊及裂紋，對圓鋼表面質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，不適合在徑 鍛機(jī)直接成材，需經(jīng)初乳（或快鍛）開坯后才能進(jìn)行徑鍛成材。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

對于中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼（規(guī)格Φ 160~250mm)，目前普遍采用的生產(chǎn)方 式為：1.鋼錠加熱一快鍛成材，該工藝采用快鍛直接成材，由但于快鍛工藝屬于單錘頭作 業(yè)生產(chǎn)，不能一火直接成材，坯料需中間回爐加熱，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)的圓鋼表面毛糙，尺寸 精度低；2.鋼錠加熱一（快鍛或初乳）開坯一徑鍛成材，該工藝為兩火生產(chǎn)工藝，增加了 天然氣消耗，生產(chǎn)周期也明顯增加，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。具體是，兩火成材生產(chǎn)工藝增 加了生產(chǎn)機(jī)組之間的流轉(zhuǎn)過程，使物流周轉(zhuǎn)成本增加；由于經(jīng)過一道開坯工序，增加了天然 氣消耗，同時由于產(chǎn)品增加一道火耗損耗，降低了成品收得率，使生產(chǎn)成本增加。在此情況 下，為進(jìn)一步降低中小規(guī)格的不銹鋼鍛制圓鋼的生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，亟需對不銹鋼鍛 制圓鋼生產(chǎn)工藝進(jìn)行突破性研究工作。