鍍鋅管的優(yōu)點 　　1、處理費用低：熱浸鍍鋅防銹的費用要比其他漆料涂層的費用低; 　　2、持久耐用：熱鍍鋅鋼管具有表面光澤，鋅層均勻，無漏鍍，無滴溜，附著力強破凈軍團，抗腐蝕能力強的特性，在郊區(qū)環(huán)境下大幅上揚，標準的熱鍍鋅防銹厚度可保持50年以上而不必修補;在市區(qū)或近海區(qū)域，標準的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補; 　　3、可靠性好：鍍鋅層與鋼材間是冶金結合好消息，成為鋼表面的一部份鍍鋅鋼管，因此鍍層的持久性較為可靠; 　　4、鍍層的韌性強：鍍鋅層形成一種特別的冶金結構，這種結構能承受在運送及使用時受到機械損傷; 　　5、性保護：鍍件的每一部分都能鍍上鋅，即使在凹陷處、尖角及隱藏處都能受到保護; 　　6、省時省力：鍍鋅過程要比其他的涂層施工法更快捷，并且可避免安裝后在工地上涂刷所需的時間。

　　熱鍍鋅管焊接方式 　　正常而言，熱鍍鋅無縫管在高碳鋼外面涂一層鋅，熱浸鍍鋅層一般作為20um厚。鋅的熔點為419℃，約908℃。在焊接中，鋅熔化成液體，漂浮在熔池表面或焊接根部。鋅在鐵中有較大的固溶度。液態(tài)鋅會沿位錯腐蝕焊接金屬材料，低熔點鋅會導致“形狀記憶合金時效”。 　　除此之外，鋅和鐵可以在金屬材料之間發(fā)生了延性化學物質(zhì)。這一種韌性收斂環(huán)比減少了焊接金屬材料的塑性變形，并在拉申地應力作用下發(fā)生了裂紋。 　　一旦角焊縫是焊接的，尤其是T型接頭的角焊縫，不確定會導致周邊地區(qū)的裂紋。在熱鍍鋅無縫管的整個焊接進程中，焊縫表面和邊緣的鋅層在電弧加熱跟特質(zhì)下會被空氣氧化、熔化和揮發(fā)，甚至會釋放出煙霧和蒸汽，容易發(fā)生焊接氣孔。 　　空氣氧化產(chǎn)生了的活性氧化鋅熔點高，等于1800℃。一但整個焊接進程中的主要參數(shù)很小，活性氧化鋅渣就或許能混入。Feo-mno或feo-mno-sio2的低熔點金屬氧化物渣是由鋅成為脫氧劑引起了的。其它，因為鋅的揮發(fā)，排出大量煙塵，對身體有刺激性和危害性。從此，焊接地點的熱鍍鋅層必須打磨掉。 　　熱鍍鋅無縫管焊接前的準備與大致高碳鋼相同。注意解決凹槽大小和周圍地區(qū)的熱鍍鋅層。為了達到比較好的滲透，管溝規(guī)格盡量大，一般作為60-65 mm，有著一定間隙，一般作為1.5-2.5mm;為了杜絕鋅對焊接的滲透，可以在焊接前去除凹槽內(nèi)的熱鍍鋅層。 　　在具體的工程監(jiān)理工作中，集控系統(tǒng)采用集中倒圓，無鈍邊。兩層焊接工藝降下來了未焊透的概率，電氣等級應依照熱鍍鋅無縫管的板料選擇。一般而言，J422由于他的可執(zhí)行性而被長期用于高碳鋼。 　　焊接方式:在焊接 層和雙層時，盡極小的概率將鋅層熔化，使其汽化揮發(fā)并從焊接中逸出，可以大大降下來焊接中殘留的液態(tài)鋅。