不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱(chēng)不銹耐酸鋼。實(shí)踐應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱(chēng)為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差別，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，然后者則普通均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼取得耐蝕性的根本元素，當(dāng)鋼中含鉻量到達(dá)1.2％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼外表構(gòu)成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用處對(duì)不銹鋼組織和性能的請(qǐng)求。 不銹鋼通常按基體組織分為：鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而進(jìn)步 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他品種不銹鋼。奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差。沉淀硬化型不銹鋼。具有有很好的成形性能和良好的焊接性，可作為超高強(qiáng)度的資料在核工業(yè)、航空和航天工業(yè)中應(yīng)用。按成分可分為Cr系（SUS400）、Cr－Ni系（SUS300）、Cr－Mn－Ni（SUS200）及析出硬化系（SUS600）。

不銹鋼焊管的生產(chǎn)質(zhì)量受到多方面因素的影響，其中就包括生產(chǎn)場(chǎng)地的環(huán)境因素，不銹鋼焊管廠家在進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量控制時(shí)不可忽視這一部分的影響。不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)境控制：不銹鋼焊管生產(chǎn)需有獨(dú)立的生產(chǎn)車(chē)間或?qū)Ｓ霉潭ㄉa(chǎn)場(chǎng)地，不銹鋼原材料要保證單獨(dú)存放，不能與碳鋼混放。不銹鋼焊管原料和半成品在周轉(zhuǎn)和運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運(yùn)輸工裝。不銹鋼焊管的焊接場(chǎng)地不允許有穿堂風(fēng)，避免風(fēng)、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。不銹鋼焊管所用焊絲必須有專(zhuān)用的焊材庫(kù)，保證其儲(chǔ)存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。 不銹鋼焊管的生產(chǎn)環(huán)境要求的大致內(nèi)容就是這些，不銹鋼焊管的質(zhì)量控制需面面俱到，負(fù)責(zé)任的生產(chǎn)廠家都必須以嚴(yán)格的要求執(zhí)行不銹鋼焊管生產(chǎn)環(huán)境控制.