EPDM橡膠顆粒大約徑長在3-5mm，塑膠跑道鋪裝合面層的物理彈性和耐磨性要遠遠高于傳統(tǒng)型，并且也同樣具有傳統(tǒng)型跑道的好處，這種比較適用于學校、體育場或者是體育中心位置。 EPDM橡膠顆粒大小徑約2-4mm，利用活動共用的PU鋪設并且在表面鋪撒膠粒而成。分解面層具有高能量的物理彈性以及高度的抗耐磨性，還能抵抗一些惡劣的氣候環(huán)境，例如強烈的日曬、雨天、冰凍氣候等，這些都不會是EPDM顆粒受到損害。 二、清閑性 EPDM橡膠顆粒大小徑約2-4mm，具有滲水性、有較強的彈性以及動力特性，底層主要是利用活動場公用PU鋪設，并卻在表面鋪撒膠粒而成。具有良好的平整度。施工聯(lián)合了“傳統(tǒng)型”和“透氣型”跑道的工藝，產(chǎn)物兼具兩者的好處。 三、透氣型 EPDM橡膠顆粒大小徑約2-4mm，具有高度透水、透氣及耐磨性。利用活動場公用PU所進行鋪設，并在其表面鋪撒膠粒而成。具有高平整度以及透水、透氣性。 其面層用高強度PU和顆?；旌虾?，利用跑道公用噴涂機交織噴涂二次，形成特殊的構造紋路，從而使塑膠跑道的面層具有良好的耐磨性和摩擦交合力。成型后材料內含有多孔，使雨后不積水，能立刻投入利用，提高利用效益。 塑膠跑道的發(fā)展史并不長，也就幾十年的時間，然而其良好的耐磨性和使用性使得其應用的范圍逐漸普遍了起來，成為了現(xiàn)代生活的很常見的場地設施。 塑膠跑道之所以能夠被普遍的應用，是因為他表現(xiàn)出的良好性能和效果：具有輕微彈性的塑膠地面和環(huán)保美觀的草皮，讓使用者在使用的過程中更加充分的發(fā)揮出真正的水平，提高自己的成績。 而且塑膠跑道的硬度相對較小，可以給使用者提供相對的運動環(huán)境，保護好使用者，減少摔傷對人體帶來的傷害。 塑膠跑道干凈整潔的環(huán)境，可以讓使用者更加舒適的使用，保持使用者的良好心理狀態(tài)，利于成績的提高。校園內的塑膠跑帶使得校園環(huán)境得到改善，為美化，凈化校園環(huán)境發(fā)揮的很大的作用，成為校園內一亮麗的風景線。 1961年在美國 次建造塑膠跑道，而且是為了賽馬而建造的一個200米跑道。到了1963年開始建造體育使用跑道。1968年在墨西哥的19屆奧林匹克運動會中正式使用塑膠跑道。 因為其富有彈性，耐磨防滑，美觀整潔的特點，使得國際奧委會和各項運動專業(yè)委員會都正式把塑膠跑道定為國際比賽必備的體育運動設施。 近幾十年來，隨著世界各國的運動員的競技水平和體育成績的提高，競爭越發(fā)的激烈，對于塑膠跑道的技術要求不斷提高。 1979年，我國 次在北京人工體育場采用塑膠跑道，到1998年，我國全國的塑膠跑道的原料生產(chǎn)廠多達30家，生產(chǎn)總量到5000噸。而近年來，塑膠跑道的發(fā)展速度非常快，每年以百分之三十的速度增長，2002年，全世界總產(chǎn)量130萬噸，而我國的產(chǎn)量不到4萬噸，卻要消耗22萬噸的材料，所以絕大部分靠進口。

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聚氨酯塑膠材料的施工過程中怕水、膠漿在初步固化前碰到一滴水珠就會產(chǎn)生一個大的氣泡，因此施工人員在高溫條件下作業(yè)要準備毛巾擦汗。鋪膠面時一定掌握天氣情況并要做好防止突降陣雨的應急措施。鋪膠時間要避開早晨大氣中和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般＊＊＊＊＊＊在上午九點以后正式進行塑膠球場鋪設。2、膠面的實鋪厚度是指從膠底至表層膠粒的中心，一般從兩方面控制。首先通過立模進行厚度尺寸的預檢，對基層局部高出的地方進行修砍或錘擊進行夯低。如果高出不多，可采用平刮尺上加卡具離模刮漿來保證厚度，平均厚度在5MM。3、防止膠面鋪筑后局部發(fā)生起泡脫殼，對于基層密實度要嚴格控制，防止水泥基礎層自身嵌擠不實，脫殼脫層，致使粘結力差，表面氣化，膠面被拉斷?；鶎用軐嵍炔粔虻牡胤?，可以采用鉆頭打孔，灌膠(橡膠釘)的方法進行加固。4、為保證平整度、坡度，模條釘好后，用水平儀進行模擬校正，基層個別高的地方，先加以整平，個別低的地方，用膠填平。耐候性好：任何天氣狀況下，皆能維持高水準品質。粘接力強：對于瀝青混凝土、水泥混凝土、木材均具有較好粘接力。能抗拒各種自然條件侵蝕，經(jīng)消光處理后，顏色鮮艷而不刺眼。彈性佳：彈性強、硬度適中，適合各種球類活動。能減緩腿、腳的疲勞，又不改變球的速度。磨擦力強：采用柔性止滑材料加耐候面漆噴涂技術，平而不滑。排水優(yōu)良：特殊排水設計，表面平坦，不積水。色彩柔和：視覺效果較好，可多種色彩搭配，兼具美化環(huán)境的功能。全塑型塑膠跑道適合的場地有：1、小學、中學、大學以及各類院校的田徑場地；2、人行步道、社區(qū)、游樂場等的彩色涂裝。全塑型塑膠跑道施工方案：反響溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質量，從而影響塑膠制品的性能。在高溫下組成，粘度明顯添加，嚴重時，可達半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范圍內為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pas。2.反響時間反響時間對膠粘劑的質量影響很大。跟著反響時間的延伸，粘度添加。適宜的反響時間才干獲得 粘度。圖2給出了反響時間與粘度的關系。實踐標明，反響時間控制在3h為宜。時，可達半固化狀況。依據(jù)塑膠制品的要求及使用的實際情況，將膠粘劑的粘度控制在2.3～2.6Pas范圍內為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有杰出的機械性能及彈性。生產(chǎn)實踐標明，反響溫度控制在80℃時，制得膠粘劑的粘度為2.4Pa?s。首先對基礎的要求主要體現(xiàn)在：平整度、坡度、強度和穩(wěn)定性、排水系統(tǒng)、保養(yǎng)期幾個方面達到以上標準施工就更為方便，而且效果好，壽命長。