鍛造熱軋方鋼運用往復式錘沖擊力或者是壓力的資訊改動空白成所需形狀和尺度的一種壓力加工辦法。一般分為自由鍛和模鍛,用于出產(chǎn)大型型材,敞開的鋼坯斷面尺度較大的資料；關于此揉捏鋼鐵資料在一個封閉的管,一端壓鋼從預定的孔在揉捏模取得必定形狀和尺度的完結(jié)辦法加工有色金屬資料用于出產(chǎn)鋼。熱軋方鋼在制作過程中，只進行熱軋率或熱軋應力操控，被稱為單控；熱軋率和熱軋應力操控一起進行，被稱為雙控。熱軋單控雖然操作簡便，但是簡單使得材質(zhì)不均勻的鋼筋呈現(xiàn)開裂，熱軋質(zhì)量不能得到確保。雙控操作可以防止以上問題，但是在熱軋方鋼制作過程中對操控應力和熱軋率要求較高，如果超越答應值，即為不合格。熱軋應力操控。作預應力鋼筋運用的熱軋方鋼要用熱軋應力操控，在鋼筋熱軋后，經(jīng)查看熱軋率超越規(guī)定規(guī)模值時，熱軋方鋼需求再進行機械能檢驗。熱軋率測定操控。熱軋率數(shù)值可通過屢次實驗決議，作業(yè)人員運用同爐同批的鋼筋測試件按照標準，進行熱軋應力取得相應的熱軋率，然后，取得其平均值，作為該批熱軋方鋼操控的實踐熱軋率。當鋼筋強度偏高時，熱軋率平均值低于1％時，熱軋方鋼的熱軋率仍要按1％進行操控。

為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據(jù)，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對劈裂的影響。在車底退火爐或連續(xù)爐中正火，酸洗和電磁測試，然后在冷拉機上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產(chǎn)品通過電磁測試、形狀檢查、機械性能測量、低功率和高功率顯微鏡檢查。 1、控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，有效避免表面脫碳 2、冷拔圓鋼向爐內(nèi)噴吹中性的保護性氮氣，這樣就能解決或者為了研究熱軋方鋼劈裂的主要原因，為冷拔工藝的制定提供依據(jù)，研究了冷拔毛坯、冷拔前熱處理和冷拔變形草對劈裂的影響。在車底退火爐或連續(xù)爐中正火，酸洗和電磁測試，然后在冷拉機上冷拉。其速度（15m/min）和冷拔變形率為18。14％，19。7％、22％、66％、25.41％和26％。32％的產(chǎn)品通過電磁測試、形狀檢查、機械性能測量、低功率和高功率顯微鏡檢查。1、控制爐內(nèi)氣氛，使之處于還原性狀態(tài)，有效避免表面脫碳2、冷拔圓鋼向爐內(nèi)噴吹中性的保護性氮氣，這樣就能解決或者是緩解熱軋方鋼脫碳的問題了3、高精角度：冷拉型鋼在進行冷拉技能的處置時，它的生產(chǎn)的技能是十分精巧的，差錯也是十分小的，度十分高。4、表面光滑：進行冷拉技能處置的鋼產(chǎn)品來說，冷拔圓鋼外表是非常光滑的，做工技能十分精巧。5、省材料：冷拉工藝是將原材料冷拉擠壓變形達致所需的形狀、規(guī)格及公差原材料的消耗極少。這相對于傳統(tǒng)的機床加工來說自然更加的節(jié)省燃料，大大節(jié)約了生產(chǎn)的成本。

熱軋方鋼作為重要的減震零部件，能夠耗能減震，交通運輸設備的運輸舒適 度。交通運輸設備市場是熱軋方鋼行業(yè)重要、有發(fā)展前途的市場。熱軋方鋼鋼制品生產(chǎn)中有拋光工序者，如不銹鋼裝飾管材，需要進行抗銹處理 后，再進行拋光；二是已經(jīng)做成了產(chǎn)品不易拋光或沒有拋光工序，需要進行噴涂保護 。除油活化—鈍化—封閉保護：先將待處理的熱軋扁鋼采用不銹鋼除油活化液進行 除油活化，清水沖凈；采用鈍化膏或鈍化液進行鈍化，時間保持30分鐘—2小時或更長 ，用堿水沖洗，再過清水即可；如保持效果，避免手印等污染，可采用噴涂或刷涂， 形成透明硬膜保護。航空運輸為人們提供了一種快速、方便、經(jīng)濟、舒適的運輸手段。從神舟飛船到飛機產(chǎn)品都有熱軋方鋼配套，這類熱軋方鋼數(shù)量不多，但材料特殊，工藝要求和產(chǎn)品可 靠性要求極高，利潤回報率高。隨著國力日益強盛，國防科技投入充裕，航空航 天業(yè)將成為國內(nèi)熱軋方鋼行業(yè)一個重要市場。隨著鐵路系統(tǒng)體制改革的深入，熱軋方鋼市場逐步對外開放以及高速鐵路規(guī)劃的實施，車 輛減震系統(tǒng)面臨升級換代，鐵路線要安裝新型減震降噪元件，都會給熱軋方鋼行業(yè)帶來巨 大的商機，已經(jīng)有企業(yè)被列為鐵道部高速列車熱軋方鋼定點單位，也有單位在研制橡膠金 屬復合熱軋方鋼，用于高速鐵路軌道的減振降噪。