方矩管的制造，需要將胚料送入熔爐內(nèi)進行加熱，溫度在一千二左右。主要以氫氣作為燃料，在加熱過程中，爐內(nèi)溫度的控制是為重要的部分，需要將溫度控制在一個額定的范圍內(nèi)，這樣才能保證制造出的方矩管能夠擁有更加穩(wěn)定的物理性能。加熱完成之后，需要通過噴水的方式來冷卻，因為在冷卻之后鋼管就要被矯直了，這樣就能看到方矩管的基本雛形了，整個制造流程還是比較復雜的。目前在我國主要的方矩管生產(chǎn)，主要集中在成都、河北、山東和江蘇，在氣動元件、汽車、石化、電力和船只等等領域中，都用途廣泛。

        在我們的周圍，可以看到很多管道系統(tǒng)，比如說自來水管，或者是燃氣管等等。這些地方都會將鋼管，作為鋪設管道理想的管道材料，因為鋼管相比較于，其他材質(zhì)的管道而言，有著硬度方面的優(yōu)勢。不過在過去，鋪設管道系統(tǒng)的時候，總會出現(xiàn)很多的難題。因為在那個時候，鋼管的制作技術，還并不是那么的先進。這使得當時的鋼管，各方面的性能，并不是那么的。尤其是在鋼管的韌性方面不夠，導致了鋼管在進行連接的時候，總會遇到很多的麻煩。比如說連接的時候，需要用到很多其他的接頭，才可以將兩段不同的鋼管，很好的連接到一起?；蛘呤窃趯τ阡摴埽M行擴口操作的時候，管道出現(xiàn)了裂縫等情況。每一次出現(xiàn)這樣的問題，都會帶來一定的損失，但是在現(xiàn)在，這樣的一些問題，已經(jīng)是全部不存在了。那是因為現(xiàn)在的管道系統(tǒng)，所使用的管道，就是方矩管，而方矩管就可以，很好的解決了，管道在連接之時所遇到的難題。比如說當連接，兩段不同管道之時，根本不需要使用其他的接頭。因為方矩管，本身對于管道各方面的參數(shù)，都是有著非常嚴格的標準。如果你嚴格按照了，實現(xiàn)預想好的，不同規(guī)格型號的鋼管。那么在連接之時，鋼管就可以，像你所預想的那樣，可以進行很好的連接，好不會出現(xiàn)縫隙的問題。

 

        5、組織缺陷，有些零件，根據(jù)服役條件，除要求一定的硬度外，還對金相組織有一定的要求，例如對中碳或中碳合金鋼淬火后馬氏體尺寸大小的規(guī)定，可按標準圖譜進行評級。馬氏體尺寸過大，表明淬火溫度過髙，稱為過熱組織。對游離鐵索體數(shù)量也有規(guī)定，過多表明加熱不足，或淬火冷卻速度不夠。其他如工具鋼、髙速鋼，也相應地對奧氏體晶粒度、殘余奧氏體量、碳化物數(shù)量及分布等有所規(guī)定。對這些組織缺陷也均應根據(jù)淬火具體條件分析其產(chǎn)生原因，采取相應措施及補救。但應注意，有些組織缺陷還與淬火前的原始組織有關。例如粗大馬氏體，不僅淬火加熱溫度過髙可以產(chǎn)生，還可能由于淬火前的熱加工所殘留的過熱組織遺傳所致，因此，在淬火前應采用退火等辦法過熱組織。回火缺陷與，生產(chǎn)中常見的回火缺陷有：硬度過高或過低，硬度不均勻，以及回火產(chǎn)生變形及脆性等?；鼗鹩捕冗^高、過低或不均勻，主要是由于回火溫度過低，過髙或爐溫不均勻所造成的?；鼗鸷笥捕冗^高還可能是由于回火時間過短。這類問題可以通過調(diào)整回火溫度等來控制。硬度不均勻的原因，可能是由于一次裝爐量過多，或選用加熱爐不當所致。如果回火在氣體介質(zhì)爐中進行，爐內(nèi)應有氣流循環(huán)風扇，否則爐內(nèi)溫度不可能均勻?；鼗鸷蠊ぜl(fā)生變形，常由于回火前工件內(nèi)應力不平衡，回火時應力松弛或產(chǎn)生應力重新分布所致。要避免回火后變形，或采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。