利用運城夏縣堿式氯化鋁處理溴氨酸活性染料生產(chǎn)廢水，當(dāng)PAC的投加量2g/L時，脫色率和COD去除率均在90％以上。此外，通過對染色廢水混凝脫色機理的研究進一步表明，聚鋁混凝脫色的pH值范圍廣，對于大部分染料廢水，都可獲得較理想的脫色效果，但堿式氯化鋁對單偶氮、低分子量含水溶性基團較多的親水性染料，則不能采用聚鋁絮凝劑脫色。堿式氯化鋁工藝比較成熟，對如何提高污泥含固率等影響出水水質(zhì)的因素是非常重要的研究。據(jù)市場分析，華泉堿式氯化鋁已經(jīng)在冶金、化工等領(lǐng)域的酸性廢水中得到了廣泛的應(yīng)用。 產(chǎn)品采用高密度污泥工藝后，沉淀后污泥的平均粒徑可以由1μm提高到5μm以上，沉淀池底流污泥濃度可達到15%（含固率），經(jīng)脫水機脫水后污泥的含固率可由25%提高至40%以上，污泥總體積可以減少60～65%。 另外，采用運城夏縣堿式氯化鋁高密度污泥工藝后，廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性得到了顯著的提高。

運城夏縣聚合氯化鋁的幾種基本方法與工藝 1.金屬鋁法 所用原料:主要是鋁加工的下腳料鋁屑、鋁灰和鋁渣等。在工藝上可分為酸法、堿法、中和法三種。 目前，我國以金屬鋁為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的廠家大多采用酸法生產(chǎn)。 (1)酸法 酸法具有反應(yīng)速度快、設(shè)備投資少、工藝簡單、操作方便的優(yōu)點，但溶液中的雜質(zhì)含量偏高，尤其是重金屬元素含量通常容易超標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，設(shè)備腐蝕嚴重。 (2)堿法 堿法生產(chǎn)工藝則難度較高，設(shè)備投資較大，由于用堿量大，還要大量鹽酸中和至pH= 4-5，成本較高，其應(yīng)用受到- -定限制。 (3)中和法 中和法的特點是綜合了酸法和堿法兩者的優(yōu)點。中和法的關(guān)鍵在于合成聚合氯化鋁時，鋁酸鈉和三氯化鋁溶液之間的配比必須嚴格控制，使鹽基度達到標(biāo)準(zhǔn)要求。鹽基度是否合格，是決定產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)。 2.氫氧化鋁法 所用原料主要是拜爾法煉鋁過程中的活性氫氧化鋁。生產(chǎn)中采用過量的活性氫氧化鋁和鹽酸，在較高溫度(50-180"C)和壓力(0.5MPa) 下反應(yīng)制得鹽基度41. 6-48. 6%的液體聚合氯化鋁產(chǎn)品，然后經(jīng)濃縮、烘干即得固體聚合氯化鋁產(chǎn)品。 此法生產(chǎn)工藝過程較簡單，反應(yīng)條件也較苛刻，對設(shè)備要求較高，腐蝕性強，一般市售搪玻璃反應(yīng)釜都難以適應(yīng)，生產(chǎn)中要確保產(chǎn)品質(zhì)量頗為不易。 3.三氧化二鋁法 主要原料為三水鋁石、鋁釩土、高嶺土、煤矸石等。此工藝的 步 是得到結(jié)晶氯化鋁，第二步是通過熱解法或中和法得到聚合氯化鋁以鋁礬土為原料生產(chǎn)聚合氯化鋁的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)如表3所示。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁的工藝流程大致分為3步;精礦焙燒活化、酸浸、酸浸液調(diào)整鹽基度生成聚合氯化鋁溶液。 利用高嶺土生產(chǎn)聚合氯化鋁，不僅可以產(chǎn)生很好的社會效益和環(huán)境效益，而且也有很好的經(jīng)濟效益。以lt精礦計，可生產(chǎn)1.8t液體聚合氯化鋁凈水劑。 4.結(jié)晶氯化鋁 以結(jié)晶氯化鋁生產(chǎn)聚合氯化鋁一般采用沸騰熱解法工藝。該法生產(chǎn)能力大。結(jié)晶氯化鋁經(jīng)過一定 溫度加熱后，便分解出一定 量的氯化氫氣體和水分而變成粉末狀產(chǎn)物，即是聚合氯化鋁單體(又稱熟料)。 將熟料加一定量的水?dāng)嚢?，則在較短時間內(nèi)固化形成樹脂狀產(chǎn)物，即為聚合氯化鋁。沸騰熱解法生產(chǎn)聚合氯化鋁流程簡單、操作方便，但由于生產(chǎn)中使用的結(jié)晶氯化鋁來源所限，生產(chǎn)成本相對較高，限制了聚合氯化鋁的生產(chǎn)。