耐磨板的使用性能

耐蝕性
金屬與環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)作用引起的破壞和失效現(xiàn)象稱為金屬的腐蝕。腐蝕按照機理上分有化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕兩種，化學(xué)腐蝕是金屬直接與介質(zhì)發(fā)生作用而形成的，電化學(xué)腐蝕是金屬與電解液溶池接觸產(chǎn)生原電池作用而形成的。提高金屬的耐蝕性是這一類堆焊的主要任務(wù)。常用的堆焊材料如銅基、鎳基、鈷基合金和鎳鉻奧氏體不銹鋼。 
.耐高溫性 
金屬高溫下工作，因氧化而形成破壞；高溫長期工作因蠕變而形成破壞，組織因回火或相變而軟化，反復(fù)加熱和冷卻引起的疲勞裂紋等很多因高溫而引起的材料失效。因此為了提高材料的高溫使用性能，應(yīng)相應(yīng)提高材料的抗氧化性、蠕變強度、熱強度、熱硬性、熱疲勞等性能。常用的高溫堆焊材料如鎳基、鈷基合金和高鉻合金鑄鐵等。

 

良好的耐磨性

1、的耐磨性
  合金耐磨層的化學(xué)成分中碳含量達4～5%，鉻含量高達25～30%，其金相組織中Cr7C3碳化物的體積分數(shù)達到50%以上，宏觀硬度為HRC56～62，碳化鉻的硬度為HV1400～1800。由于碳化物成于磨損方向相垂直分布，即使與同成分和硬度的鑄造合金相比較，耐磨性能提高一倍以上。與幾種典型的材料耐磨性對比如下： 
  （1）與低碳鋼；20～25：1
  （2）與鑄態(tài)高鉻鑄鐵；1.5～2.5：1
  2、良好的耐沖擊性：
  耐磨復(fù)合鋼板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料，體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性，耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損，基板承受介質(zhì)的載荷，因此有良好的耐沖擊性。可以承受物料輸送系統(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。