簡介：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器是利用外加動(dòng)力(循環(huán)泵)使溶液沿一定方向作高速循環(huán)流動(dòng)。循環(huán)速度的大小可通過調(diào)節(jié)泵的流量來控制，一般循環(huán)速度在2.5m/s以上。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進(jìn)出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強(qiáng)制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進(jìn)口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。

應(yīng)用：強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器用于避免在加熱面上沸騰的產(chǎn)品而形成結(jié)垢或產(chǎn)生結(jié)晶。為此，管中的流動(dòng)速度必須高。當(dāng)循環(huán)液體流過熱交換器時(shí)被加熱，然后在分離器的壓力降低時(shí)部分蒸發(fā)，從而將液體冷卻至對(duì)應(yīng)該壓力下的沸點(diǎn)溫度。

由于循環(huán)泵的原因，蒸發(fā)器的操作與溫差基本無關(guān)，物料的再循環(huán)速度可以調(diào)節(jié)，蒸發(fā)速率設(shè)定在一定的范圍內(nèi)。在結(jié)晶應(yīng)用中，晶體可以通過調(diào)節(jié)循環(huán)流動(dòng)速度和采用特殊的分離器設(shè)計(jì)從循環(huán)晶體泥漿中分離出來。設(shè)備采用泵強(qiáng)制循環(huán)，具有蒸發(fā)速率高，濃縮比重大的特點(diǎn)，特別適用于濃度或粘度較高物料的蒸發(fā)。

蒸發(fā)器是冷干機(jī)里溫度低的地方。且蒸發(fā)溫度與蒸發(fā)壓力相對(duì)應(yīng)，蒸發(fā)壓力低，蒸發(fā)溫度也低。壓縮空氣在蒸發(fā)器里與管內(nèi)冷媒的蒸發(fā)溫度進(jìn)行對(duì)流熱交換，由于管內(nèi)低壓冷媒液體在蒸發(fā)過程中作等溫吸熱，因此管外壓縮空氣在流動(dòng)過程中溫度是逐步降低的;空氣終冷卻到的溫度取決于多種因素，例如：冷媒液體的蒸發(fā)溫度、蒸發(fā)器換熱面積、壓縮空氣流線形態(tài)(平流還是紊流)、空氣流速等。這些都是在設(shè)計(jì)中一一確定。在蒸發(fā)溫度一定條件下，蒸發(fā)器的換熱面積對(duì)壓縮空氣終溫度的影響大。換熱面積大，空氣終溫度與蒸發(fā)溫度的溫差就小。從理論上講，只要蒸發(fā)器的換熱面積足夠大，壓縮空氣的終冷卻溫度可以無限接愛管內(nèi)冷媒液體的蒸發(fā)溫度，但實(shí)際上是不可能做到的。在冷干機(jī)現(xiàn)實(shí)條件下，壓縮空氣的終冷卻溫度(即理論“壓力露點(diǎn)”)比蒸發(fā)溫度高 3~5℃是經(jīng)常有的。
循環(huán)型蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作循環(huán)流動(dòng)，根據(jù)造成液體循環(huán)的原理不同，又可將其分為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。前者是借助在加熱室不同位置上溶液的受熱程度不同，使溶液產(chǎn)生密度差而引起的自然循環(huán);后者是依靠外加動(dòng)力使溶液進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)。