c）壁厚用精度為0.02mm的游標卡尺分別在導管兩端垂直對稱位置各測量4點，取平均值。d）長度用精度為1mm的鋼卷尺進行測量。e）彎曲度采用拉線方法測量，沿中心軸線方向緊貼導管兩端部表面拉緊拉線，用精度為0.5mm的鋼直尺測量管體中部與拉線的縫隙。
  5.5壓扁試驗從導管上取長度為（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，將試樣水平放置在試驗機的上下平板之間，以（102）mm/min的速度壓縮式樣，加荷至試樣垂直方向的變形量為試樣原平均內徑的50%時立即卸荷，觀察試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。
  5.3密度按GB/T1033.1中方法A試驗。5.4環(huán)剛度（3%）（常溫）從導管上取長度（30010）mm的管段試樣，試樣兩端應切割平整并與軸線垂直，按DL/T802.1的規(guī)定試驗。5.6落錘沖擊a）從導管上取長度為（20010）mm的管段試樣，置于溫度（-51）℃下保溫至少8h。
  b）取出試樣進行試驗，按表3落錘沖擊試驗的規(guī)定，每個試樣各沖擊一次，沖擊試驗應在試樣從冷凍箱中取出后30s內完成，觀察沖擊后的試樣是否出現(xiàn)裂縫或破裂。5.7維卡軟化溫度按GB/T1633規(guī)定試驗。5.8拉伸強度按GB/T8804.3規(guī)定試驗。
  附錄A表A與各環(huán)剛度（3%）等級（常溫）相對應的荷載對照表公稱內徑mmSN24SN32SN40環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN環(huán)剛度kPa荷載KN.12321.49401..40321.86402..67322.23402..95322.60403..23322.98403..51323.35404..79323.72404.65附錄B表B聚丙烯管材熱性要求項目要求試驗參數(shù)熱性（氧化誘導期）50min200℃。

半徑應75倍管外徑。
  焊接注意事項焊接面管材錯邊不超過管材壁厚的10%。氣溫低時，應適當加熱溫度和延長吸熱時間。當氣溫低時，應適當加熱溫度和延長吸熱時間，當環(huán)境溫度低于﹣5℃或大風天氣時，應有保溫和防范措施。加熱壓力應分階段控制，加熱時壓力稍大，吸熱時壓力較小。
  下雨天氣不能進行管材焊接。焊縫冷卻時應自然冷卻,采用強制冷卻時,將影響管材焊接質量。加熱板表面及管端應經常用酒精清潔，確保加熱板表面無油污、水、泥土及雜質。加熱板表面防粘層應不損傷，進行焊接前，應用干凈的抹布擦拭管材端面的水，雜質和泥土。
  當待焊接管材端面有水汽時，在加熱前，應用加熱板烘烤管材端面至水汽蒸發(fā)為止，然后進行管材加熱。清潔管材端面時，應有人，以防管材擠傷手。管材壁厚低于6mm時，一般不采用熱熔對接。操作人員應培訓上崗。
  從實際效果看，采用非開挖有不影響交通、施工周期短等優(yōu)點，但由于非開挖對于電力企業(yè)乃至全國各管線施工部門仍屬于新興，沒有統(tǒng)一的施工標準和技木規(guī)范，加上各區(qū)域地理位置不同，地下管線系統(tǒng)錯綜復雜，因此非開挖施工在性和施工管理上存在一些問題。
  為便于電力部門規(guī)范非開挖施工管理，以電纜轉入正常運行后便于管理為原則，的相關文件并征求電力運行部門的意見，撰寫了以下管理規(guī)定以供參考選用：1、供電單位工程管理部門(以下簡稱供電部門)在供電方案時，電纜敷設如非特殊情況，原則上盡量避免采用非開挖施工。