敷設(shè)電纜前必須根據(jù)每盤(pán)電纜的長(zhǎng)度，確定中間接頭的位置。應(yīng)將接頭放在工井位置內(nèi)，避免把接頭散在交叉路口、篷筑物門(mén)口、與其他管線交叉或地勢(shì)狹窄不便之處。原則上每隔120米挖掘一個(gè)工井，以免敷設(shè)電纜時(shí)摩擦力過(guò)大或檢修時(shí)更換電纜太長(zhǎng)，工井可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采取明井和暗井兩種方式。
  工井的尺寸應(yīng)考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝的需要了，能使電纜在工井內(nèi)做一個(gè)中間接頭。工井的高度應(yīng)使工作人員站立操作。走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)時(shí)，孔徑彎曲程度應(yīng)滿足電纜及從MPP管彎曲半徑的要求。非開(kāi)挖會(huì)拉擴(kuò)孔時(shí)，孔徑應(yīng)根據(jù)地下地質(zhì)條件取套管外徑的1.2-1.5倍。
  避免孔徑過(guò)小不利于套管拉入和孔徑過(guò)大引起地下巖土塌陷套管。施工中，應(yīng)根據(jù)地層變化，及時(shí)鉆莊和泵量，采取措施確?？讖骄鶆?、內(nèi)壁光滑平整。采用非開(kāi)挖走向鉆進(jìn)、導(dǎo)向鉆進(jìn)、頂管等時(shí)，在回拉擴(kuò)孔將待敷設(shè)MPP套管拉入鉆孔時(shí)，機(jī)械牽引力應(yīng)小于70N/m。
  電纜牽引敷設(shè)穿入MPP管時(shí)，應(yīng)對(duì)電纜做牽引頭，并采取措施盡量電纜摩擦力及磨損。電纜兩端應(yīng)有人看守，防止電纜損傷。電纜穿進(jìn)MPP管后，不必嚴(yán)格拉直，應(yīng)一些成波浪形(蛇形敷設(shè))，長(zhǎng)度約為管長(zhǎng)的0.5%。拉管擴(kuò)孔完成后，應(yīng)采取措施避免磚石、磚塊等物滑人孔徑內(nèi)

管材兩端錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)管壁厚的10%，時(shí)管材兩端面間沒(méi)有明顯間隙，縫隙寬度應(yīng)符合下面規(guī)定：0.3mm（dn225mm）;0.5mm(225mm400mm)。如不符合要求，應(yīng)再次銑削，直到滿足上述要求為止。3、測(cè)量拖拉力，包括移動(dòng)夾具的摩擦阻力，及焊接工藝參數(shù)壓力。
  二者疊加，確定實(shí)際壓力。檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。當(dāng)溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，應(yīng)再保溫10分鐘以上，待加熱板溫度均勻。如在氣溫較低的環(huán)境或大風(fēng)條件下，應(yīng)有保溫措施，保溫時(shí)間需延長(zhǎng)。直到溫度均勻且實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定值。
  4、當(dāng)加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，快速放入機(jī)架，施加規(guī)定的壓力，直到管材兩端圓周出現(xiàn)翻邊且教小卷邊達(dá)到規(guī)定高度。5、將壓力減小到規(guī)定值，使管材端面與加熱板之間剛好保持，繼續(xù)加熱到規(guī)定時(shí)間2分鐘。6、吸熱時(shí)間達(dá)到規(guī)定值后，退開(kāi)活動(dòng)架，迅速取出加熱板。
  然后兩管端。其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短，不能超過(guò)規(guī)定值。且時(shí)的壓力不能過(guò)大，否則會(huì)將熔融物料擠出，造成焊接質(zhì)量下降。在焊接時(shí)，當(dāng)對(duì)接完成后，應(yīng)立即將其外層翻邊去掉觀察兩對(duì)接端面之間熔融物料的多少。