雙壁波紋管發(fā)生裂紋是晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕聯(lián)合作用的結(jié)果，且會發(fā)生晶間腐蝕；雙壁波紋管斷口主要為沿晶斷裂特征，斷口腐蝕產(chǎn)物中硫元素含量較高。在石化行業(yè)中，連多環(huán)境容易引起設(shè)備產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋，連多一般是加工含硫的裝置在停工期間，殘留在設(shè)備中的含硫腐蝕產(chǎn)物與水和氧反應(yīng)生成的。
  由連多引起的應(yīng)力腐蝕裂紋呈沿晶特征，并且波紋管的工作介質(zhì)中含有烴類、水蒸氣、一定量的含硫物質(zhì)，這就為連多的形成提供了條件，因此該波紋管失效的原因為連多造成的應(yīng)力腐蝕開裂。在連多介質(zhì)中，鉻在晶界上富集而形成貧鉻區(qū)后，基體和晶界上的碳化鉻之間所形成的電池使貧鉻區(qū)優(yōu)先溶解，從而發(fā)生晶間腐蝕。
  雙壁波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象，并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質(zhì)中，從而產(chǎn)生晶間腐蝕，所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源；在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。建議該波紋管的工作溫度，避開敏化溫度區(qū)間，鉻在晶界上的聚集；停工期間保持設(shè)備干燥，控制氧含量，避免更多腐蝕環(huán)境的產(chǎn)生。

修切工作可以從管外或管內(nèi)（口徑800m以上的管道）進(jìn)行。焊接區(qū)域須保證清潔干燥。不得有塵土和其他存在；并對焊接區(qū)域內(nèi)、外表面進(jìn)行打磨處理，除掉氧化表層。2、焊接所使用的焊條一般應(yīng)由管材生產(chǎn)廠家配套提供，要求與生產(chǎn)管材所用的聚材料相同或與管材相蛤好的材質(zhì)焊條，要求斷面為圓形，該焊條粗細(xì)一致并符合所選用焊焊接性能的要求。
  此焊條還須要求潔凈、干燥無任何污漬。3、須強(qiáng)調(diào)要使用帶熱風(fēng)裝置的良好擠出焊機(jī)。焊接時熱風(fēng)裝置須使焊管材接縫端的聚能夠與管材融為一體。所有焊接斷面須飽滿，不能有漏焊和斷口。4、對于管徑大于800mm的鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管管材，一般應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外雙面焊接。
  5、根據(jù)環(huán)境條件設(shè)定溶料和熱風(fēng)溫度，對溶料保持一定的焊接壓力，有相應(yīng)的冷卻時間。在對鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管進(jìn)行熱熔擠出機(jī)焊接工藝時要注意的是擠出焊機(jī)的裝置要求，它要求焊機(jī)要擁有熱風(fēng)裝置，這樣才能很好地完成焊接的操作，有良好的使用效果。
  現(xiàn)代工業(yè)對管材質(zhì)量和屬性要求的越來越高，而鋼帶增強(qiáng)管以其良好的強(qiáng)度和韌性成為熱門管材，因為管材在實際生產(chǎn)是有明確的規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，所以我們在出場完成時需要確保其屬性符合交貨長度。交貨長度又稱用戶要求長度或合同長度。