HDPE雙壁波紋管施工工藝1.溝槽底部的寬度應(yīng)保證管子和接頭安裝以及管子胸腔回填、夯實的方便。具體開挖的寬度參照下表：（100mm≤h≤200mm）管道公稱直徑（mm）管道溝槽寬度（m）2000.73000.74000.85001.02.本工程HDPE雙壁波紋管施工采用砂墊層基礎(chǔ)，溝槽經(jīng)驗收合格后即進(jìn)行砂墊層部分基礎(chǔ)施工。
  需做砂墊層基礎(chǔ)，管底基礎(chǔ)層必須鋪設(shè)在符合承載力要求的地基土層上。具體要求如下：管道基礎(chǔ)采用120砂基礎(chǔ)，設(shè)計支承角2α加30范圍內(nèi)的管底腋角部位必須用中砂填充密實，密實度≥95％。3.由于HDPE雙壁波紋管大頭承口處呈喇叭狀，每節(jié)管承口處需要挖一稍深的工作坑，以便使管子穩(wěn)平及檢查、修找膠圈就位情況。
  隨安管隨挖工作坑，保證工作坑有足夠尺寸，使管子大口懸空。4.管道安裝采用人工安裝。槽深不大時由人工抬管入槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400mm時，用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L拋入槽中。
  混合槽或支撐槽采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)送到位。砂基礎(chǔ)墊層經(jīng)驗收合格后進(jìn)行下管施工，下管前將管道內(nèi)外壁清掃干凈，并進(jìn)行外觀檢查，合格品用于吊放。按設(shè)計要求進(jìn)行排管（布管），排管從下游開始排放，管道承口為進(jìn)水方向，兩管節(jié)間搭接300～400mm。

雙壁波紋管開裂斷裂的原因，與普通的壓力容器相比，HDPE雙壁波紋管的工作狀況更惡劣，除了要承受溫度、壓力、介質(zhì)的作用，還會產(chǎn)生較大的變形。雙壁波紋管通過變形來提供管道補(bǔ)償所需要的位移，位移導(dǎo)致波紋管產(chǎn)生較高的軸向應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，使得裂紋以橫向裂紋為主，并存在一些與橫向裂紋呈一定角度的斜裂紋。
  在很況下，波紋管還會受到機(jī)械振動以及管道內(nèi)介質(zhì)流動時所引起的振動作用，同時管道、介質(zhì)、保溫材料的自重作用會引起波紋管產(chǎn)生一定的彎矩，因此波紋管在工作時的應(yīng)力狀態(tài)十分復(fù)雜。由此可知，晶間腐蝕所產(chǎn)生的裂紋為裂紋源，在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成。
  此外，波紋管組織的晶粒比較，對材料的性能會產(chǎn)生不利的影響，同時晶界的強(qiáng)度也急劇下降。因此，在應(yīng)力和腐蝕介質(zhì)的共同作用下，晶粒將增大晶間腐蝕傾向，并加速裂紋的擴(kuò)展。波紋管裂紋產(chǎn)生的主要原因是由于波紋管在使用過程中發(fā)生敏化現(xiàn)象，并處于停工期間所產(chǎn)生的連多介質(zhì)中，從而產(chǎn)生晶間腐蝕，所產(chǎn)生的晶間裂紋為裂紋源；在應(yīng)力作用下，裂紋擴(kuò)展并導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕裂紋的形成