Q460C高強(qiáng)鋼板的焊接工用氬氣/ 二氧化碳精混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底焊接，采用氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行填充、泰州靖江本地蓋面焊接，按照下列步驟進(jìn)行操作:(I)焊接工藝參數(shù)的確定:焊接時采用較小的線能量，宜不超過12kJ/cm，設(shè)定氣體流量、泰州靖江本地焊接速度；(2)焊前準(zhǔn)備:a)制備坡口，對焊件待焊接區(qū)以及近焊縫區(qū)母材進(jìn)行清理，確保無影響焊接質(zhì)量的外部因素；b)將需要焊接的母材進(jìn)行對口拼裝點固，應(yīng)確保母材焊接區(qū)及近焊縫區(qū)無影響焊接質(zhì)量的缺陷；c)對口點固焊所使用的焊絲、泰州靖江本地焊接工藝與氬氣/ 二氧化碳混合氣體打底焊相同；d)焊絲干伸長度為15~20mm ；(3)裝配定位焊接要求:定位焊所使用的焊接材料應(yīng)與焊接同類型的材料相同，定位焊焊縫長度一般不小于40mm，焊縫厚度不宜超過焊縫設(shè)計厚度的2/3 ；](4)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊打底焊接，打底焊焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量 16 ~20L/min ；當(dāng)氣溫低于5°C時，應(yīng)對待施焊區(qū)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于80°C，預(yù)熱的加熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接施焊處厚度的1.5倍以上，且不小于100mm；焊接電流為140?160A，焊接電弧電壓為16?18V，焊接速度為20~22cm/min ；混合氣體保護(hù)焊打底單道焊縫厚度不大于5_ ；(5)氬氣/ 二氧化碳混合氣體保護(hù)焊填充、泰州靖江本地蓋面焊接，焊接參數(shù)如下:焊絲選用Φ 1.2mm,型號為ER55-D2，混合氣體比例為Ar ＝CO2 ＝ 85％:15％，氣體流量16~20L/min，焊道數(shù)為填充一道，蓋面一道；焊接電流為200?220A，電弧電壓為22?24V，焊接速度為27?29cm/min，線能量不大于12kJ/cm ；填充焊道金屬厚度不大于6mm ；蓋面焊道寬度不大于16mm ；蓋面焊接和填充焊接過程中，焊道的層間溫度不應(yīng)超過220°C~250°C。進(jìn)一步，所述步驟(4)、泰州靖江本地(5)中，焊接電源選擇為松下KR I1-500。再進(jìn)一步，在所述步驟(4)采用混合氣體保護(hù)焊進(jìn)行打底。在所述步驟(5)中，蓋面焊接時需進(jìn)行擺動，擺動幅度不大于10mm。所述步驟(5)中，焊接線能量不大于12kJ/cm。在所述步驟(2)中，制備坡口時，在坡口兩側(cè)25_范圍內(nèi)應(yīng)顯露金屬光澤。在所述步驟(5)中，焊接層間溫度不應(yīng)超過250°C。本發(fā)明的構(gòu)思為:Q460C鋼材的使用可以對產(chǎn)品設(shè)計進(jìn)行優(yōu)化，減少產(chǎn)品本體重量，減少基礎(chǔ)設(shè)施施工成本，大大提高經(jīng)濟(jì)效益。

Q550D鋼板是國標(biāo)高強(qiáng)鋼板，執(zhí)行GB/T16270標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的調(diào)質(zhì)型鎮(zhèn)靜鋼，鋼板具有很高的屈服強(qiáng)度，Q355D鋼板屈服強(qiáng)度不小于550MPa，鋼板具有一定的韌性，以及抗疲勞性能，常用于起重機(jī)械液壓機(jī)械設(shè)備，Q550D鋼板沖擊溫度為-20度，沖擊試驗可保證鋼板在零下20度的環(huán)境中依舊能夠保持鋼板性能，鋼板以調(diào)質(zhì)熱處理進(jìn)行交貨，用以減少內(nèi)部雜質(zhì)或后?；瘜W(xué)元素百分比，從而保證鋼板在使用壽命以及使用過程中的性能。Q550D鋼板交貨狀態(tài)：Q550D鋼板通常以調(diào)質(zhì)狀態(tài)進(jìn)行交貨，舞鋼科技部經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)Q550D鋼板可根據(jù)使用要求，對鋼板進(jìn)行TMCP熱處理，這種交貨狀態(tài)高強(qiáng)板屬材質(zhì)。