必須強(qiáng)調(diào)，不管合閘還是分閘的操作，都應(yīng)在不帶負(fù)荷或負(fù)荷在隔離開關(guān)允許的操作范圍之內(nèi)時(shí)才能進(jìn)行。為此，操作隔離開關(guān)之前，必須先檢查與之串聯(lián)的斷路器，應(yīng)確實(shí)處于斷開位置。如隔離開關(guān)帶的負(fù)荷是規(guī)定容量范圍內(nèi)的變壓器，則必須先停掉變壓器的全部低壓負(fù)荷，令其空載之后再拉開該隔離開關(guān)；送電時(shí)，先檢查變壓器低壓側(cè)主開關(guān)確在斷開位置，方可合隔離開關(guān)。如果發(fā)生了帶負(fù)荷分或合隔
離開關(guān)的誤操作，則應(yīng)冷靜地避免可能發(fā)生地另一種反方向的誤操作。就是：已發(fā)現(xiàn)帶負(fù)荷誤合閘后，不得再立即拉開；當(dāng)發(fā)現(xiàn)帶負(fù)荷分閘時(shí)，若已拉開，不得再合（若拉開一點(diǎn)，發(fā)覺有火花產(chǎn)生時(shí)，可立即合上）。對(duì)運(yùn)行中的隔離開關(guān)應(yīng)進(jìn)行巡視。在有人值班的配電所中應(yīng)每班一次；在無(wú)人值班的配電所中，每周至少一次。日常巡視的內(nèi)容，主要是觀察有關(guān)的電流表，其運(yùn)行電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)；其次根據(jù)隔離開關(guān)的結(jié)構(gòu)，檢查其導(dǎo)電部分
接觸良好，無(wú)過(guò)熱變色，絕緣部分應(yīng)完好，以及無(wú)閃絡(luò)放電痕跡；再就是傳動(dòng)部分應(yīng)無(wú)異常（無(wú)扭曲變形，銷軸脫落等）。檢修編輯隔離開關(guān)連接板的連接點(diǎn)過(guò)熱變色，說(shuō)明接觸不良，接觸電阻大，檢修時(shí)應(yīng)打開連接點(diǎn)，將接觸面銼平再用砂紙打光（但開關(guān)連接板上鍍的鋅不要去除），然后將螺釘擰緊，并要用簧墊片防松。動(dòng)觸頭存在旁擊現(xiàn)象，可旋轉(zhuǎn)固定觸頭的螺釘，或稍移動(dòng)支持絕緣子的位置，以旁擊；三相不同期時(shí)，則可通過(guò)調(diào)整拉
桿絕緣子兩端的螺釘，借以改變其有效長(zhǎng)度來(lái)克服。觸頭間的接觸壓力可通過(guò)調(diào)整夾緊簧來(lái)實(shí)現(xiàn)，而夾緊的程度可用塞尺來(lái)檢查。觸頭間一般可涂凡士林以減少摩擦阻力，延長(zhǎng)使用壽命，還可防止觸頭氧化。隔離開關(guān)處于斷開位置時(shí)，觸頭間拉開的角度或拉開距離不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)通過(guò)拉桿絕緣子來(lái)調(diào)整。故障分析編輯在系統(tǒng)運(yùn)行中隔離開關(guān)發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質(zhì)量問(wèn)題。對(duì)運(yùn)行威脅大的是瓷瓶斷裂
故障，其次是觸頭過(guò)熱、運(yùn)動(dòng)卡滯、機(jī)構(gòu)卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡(luò)等。a.瓷瓶斷裂故障。2005年，徐州電網(wǎng)發(fā)生了2次瓷瓶斷裂故障，一次是在運(yùn)行操作中，一次是在施工接線過(guò)程中，斷裂處均在瓷瓶和法蘭的膠合處。瓷瓶斷裂既與產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)，也與隔離開關(guān)的整體質(zhì)量及操作方法有關(guān)。瓷瓶在燒制過(guò)程中控制不當(dāng)可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問(wèn)題，加之質(zhì)檢手段不嚴(yán)，造成個(gè)別質(zhì)量低劣的瓷瓶被組裝成產(chǎn)品
后，投放到運(yùn)行中對(duì)構(gòu)成極大威脅。操作人員在分合隔離開關(guān)時(shí)操作方法不當(dāng)、用力過(guò)猛也容易造成瓷瓶損壞。此外，2005年和2004年還發(fā)生了8節(jié)500kVSOPLT型刀閘支持瓷瓶開裂缺陷。b.導(dǎo)電回路過(guò)熱。運(yùn)行中常常發(fā)生導(dǎo)電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象，多數(shù)是由于靜觸指壓緊簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長(zhǎng)期運(yùn)行接觸電阻增加而造成的。運(yùn)行中由于靜觸指壓緊簧長(zhǎng)期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過(guò)允許值，就
會(huì)使其性變差，惡性循環(huán)，終造成燒損，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因。