原始圓鋼的長度也必須有規(guī)定的長度。當(dāng)軋制定尺管時，圓鋼的長度公差不得超過±10mm特別是生產(chǎn)延伸率很大的圓鋼時，確定正確的圓鋼長度就更為重要。根據(jù)所要求的鋼管長度，可以按下式計算圓鋼的長度。Lg=4L0D0-S0S0/Dg2式中 Lg圓鋼長度，mmL0鋼管長度，mmD0S0鋼管直徑和壁厚，mmDg圓鋼直徑，mm圓鋼的切斷方法有氣割切斷、鋸切鋸斷、剪切機切斷和壓力機折斷，其中鋸斷是常用的斷料方式。一般不銹鋼和耐熱鋼圓鋼可在摩擦鋸上鋸斷。不銹鋼圓鋼現(xiàn)在也有的壓力機折斷。直徑80~140mm大多數(shù)碳素鋼和合金鋼圓鋼可在剪切機上剪斷，而直徑為150~300mm圓鋼則可在壓力機上折斷。

 

剝皮圓鋼有哪些加工方式？
剝皮圓鋼指常溫下的拉拔工藝，也是指在材料的一端施加拔力，使材料通過一個模具孔而拔出的方法，模具的孔徑要較材料的直徑小。冷拔圓鋼也是指通過上述方法加工而成的圓鋼。
剝皮圓鋼在市場上，人們遍及將冷拉圓鋼和冷拔圓鋼平等，其實兩者有著完好不同的加工方法。冷拔加工使材料除了有拉伸變形外還有揉捏變形，所以經(jīng)冷拔加工的材料要比經(jīng)冷拉加工的材料功能更好些。冷拔加工一般要在特別的冷拔機上進行，冷拉則簡略得多。
鋼材經(jīng)冷加工后，發(fā)生必定的塑性變形，屈服點顯著提高，即強度和硬度顯著前進，但塑性和耐性有所下降，這種現(xiàn)象稱為鋼材的冷加工強化。一般冷加工變形越大，則強化越顯著，即屈服強度前進越多，而塑性與耐性下降也越大。圓鋼在冷拔進程中，不只受拉，一起還遭到揉捏效果。通過一次或多次冷拔后，圓鋼的屈服強度可前進40%～60%，但塑性大大下降，具有硬鋼的性質(zhì)。
冷拔加工必需在特別的冷拔機上才干完結(jié)。選用冷拔材料產(chǎn)品的都是對材料的尺度精度有較懇求的使用環(huán)境，冷拔加工能通過對材料的尺度挑選來抉擇加工后產(chǎn)品尺度精度和表面光亮度，一般均挑選比需求的產(chǎn)品外徑尺度大幾毫米的材料來加工。

圓鋼結(jié)疤產(chǎn)生原因：
a.軋制過程中，軋件在成品孔前某一孔型因故損壞或輥環(huán)破缺，當(dāng)軋件通過該孔型后，表面形成凸塊，在后面的軋制過程中，凸塊被壓入基體并隨軋件延伸，終在成品表面上，產(chǎn)生周期性的生根結(jié)疤;
b.在軋制過程中，由于外界金屬物落在軋件表面上，并被帶入孔型內(nèi)，壓入軋件表面，在鋼材表面形成結(jié)疤。這種結(jié)疤是不生根的，無規(guī)律性;
c.軋件在孔型內(nèi)打滑，使金屬堆積于變形區(qū)周圍的表面上，在軋時造成結(jié)疤;
d.軋槽刻痕不良，在軋件表面上形成較高的凸塊，再軋時，產(chǎn)生周期性的結(jié)疤;
e.鋼坯表面有較大的冷濺、翻皮、結(jié)疤等缺陷，當(dāng)用鋼錠一火軋成材時，則在成品表面上產(chǎn)生結(jié)疤;
f.原料表面處理不當(dāng)，留有尖銳的棱邊或深寬比較大的凹坑，經(jīng)軋制后形成結(jié)疤。
注意：由于鋼坯因素在圓鋼成品表面形成的結(jié)疤相對來說比較大或長，其出現(xiàn)的位置無規(guī)律，這是判定缺陷是煉鋼或軋鋼工序產(chǎn)生的基本標(biāo)志之一。