制砂機設備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機設備的制作過程中有一定的身體擺動，但幅度不大。如果身體擺動特別厲害，那么原因可能有三個方面。 　　(1)可能是設備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損，制砂機設備的內部運行將會不穩(wěn)定，擺動將會過大。此時，只需更換易損件，使制砂機設備內的葉輪達到平衡狀態(tài)。 　　(2)設備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設計制砂機設備時，設備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當設備的進料粒度為3-4厘米時，成品砂量可以達到更多。進料過大，設備擺動過大。如果進料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會造成進給不均勻和機體過度擺動，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機體過度擺動的問題。

如何正確使用洗沙機？ 　　1、首先檢查設備上的管路是否有無損壞，確認正常后，開啟水泵，觀察水洗料倉的水面外溢的時候，開啟出沙桿的動力，出沙桿正常后，開啟水洗動力。 　　2、檢查設備的各個轉動部分是否正常，有無損壞，確認正常后啟動滾筒篩的動力，卻認轉動正常后，啟動上料帶的動力。 　　3、待一切轉動正常時，裝載機進行上料，根據實地的地質情況和原料情況對上料斗的插口進行調節(jié)。一般以滾篩的處理能力為標準。 　　4、工人隨時關注設備的運轉情況，檢查上料口的出料情況，如有大的石塊堵住料門，要及時停下上料桿動力，排除故障后再重心開啟。 　　5、設備在工作過程中應注意檢查各部位的螺絲是否松動，松動的要及時更換。及時檢查各部位的軸承，是否有足夠的黃油，軸承合是否有破損，密封蓋是否有缺陷，有缺陷的要及時更換。 　　6、設備工作60天左右要詳細的對設備進行一次保養(yǎng)，主要是轉動部分，軸承，要重新加注黃油。再以輸送帶的接口處的螺絲是否松動，正確的使用設備，按時的對設備進行保養(yǎng)能夠大大的提高設備的使用壽命。

1.使用前觀察并調節(jié)溫度 　　在使用設備之前，我們應該將制砂機軸承箱的溫度調整到40~60度，因為這是設備的正常工作溫度，溫度可以高達到70度，但不能超過70度。 　　2.負荷運行下制砂機飼料粒度的設定 　　當設備帶負荷運行時，我們在制砂機設定的給料粒度不應超過設備規(guī)定的粒度范圍，并應嚴格控制在設備允許的范圍內。 　　3.一定要注意進料量和顆粒大小 　　起初，當設備運行時，轉子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當增加，直到振動下降。如果發(fā)現進料顆粒在中間較大，設備會產生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復正常狀態(tài)。這是因為轉子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調好。此時，我們應該減少進料量或調整溢流裝置，直到電流值恢復正常狀態(tài)。 　　5.密切關注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設備的震動會增加并持續(xù)很長時間，這可能是由磨損零件或轉子的不均勻磨損引起的，導致轉子不平衡或阻尼塊故障。修補應該關閉。 　　制砂機和動力裝置應安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態(tài)，裝置應安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應在同一旋轉平面上。工作中隨時注意設備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負荷工作。如果出現震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉子未磨損，導致轉子不平衡或減震塊故障。此時，修補應該關閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。