隨著我國工業(yè)經(jīng)濟的快速化發(fā)展，工業(yè)和生活廢氣的排放量也在增加。燃煤排放出了大量的廢氣，由其引發(fā)的酸雨占酸雨總量的比例很高。根據(jù)相關的數(shù)據(jù)表明，我國每年因排放造成的經(jīng)濟損失約為1億元，而由于酸雨污染造成的經(jīng)濟損失約為5000億元。脫硫脫硝技術在工業(yè)中的作用是什么？從原料氣中去除硫化物的技術分為干法脫硫和濕法脫硫。濕式脫硫分為“濕式氧化法”和“胺法”。溶液吸收H2S后，濕氧化法直接將H2S轉化為元素硫，然后分離并回收溶液。在胺法中，吸收的H2S通過再生系統(tǒng)釋放出來并送到工廠，然后轉化成元素硫，然后將溶液再循環(huán)。濕法脫硫主要用于去除含氨，焦爐煤氣和天然氣的粗煤氣中的大量硫化物。干法脫硫使用精細脫硫。干法對無機硫和有機硫的凈化率都很高。另外，低溫甲醇洗滌“ NHD”也是同時脫硫脫硝的先進方法。以上就是氫氧化鈣脫硫脫硝技術工藝的相關介紹，希望對大家有所助益。

目前國內氫氧化鈣生產仍以小規(guī)模、低效率、粗放式生產為主。其主要表現(xiàn)為單線生產規(guī)模在年產3萬噸以下(特殊品種的氫氧化鈣生產線除外)，存在著電耗高、勞動生產率低下、設備故障率高、廢氣排放不達標、工作環(huán)境差等諸多問題。甚至到目前為止，仍然有不少石灰深加工企業(yè)用傳統(tǒng)的手工消化方式生產氫氧化鈣，其生產環(huán)境可想而知，也造成了行業(yè)內競爭比較混亂。高品質氫氧化鈣脫硫劑在傳統(tǒng)消石灰的基礎上，進行了理化特性的優(yōu)化，使得脫硫性能大幅度，同時產生的副產物相應減少，因此在中得以應用。其中，吸收效率的提高，使得脫硫劑消耗量減少，對應產生的副產物也相應減少，可對企業(yè)的固廢處理壓力起到很好的緩解作用。隨著我國環(huán)保政策的越發(fā)嚴格，對煙氣排放標準和固廢處理提出了更高的要求，脫硫效率的和副產物的優(yōu)化顯得尤為重要。