鍍鋅角鋼分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差來進(jìn)行防腐。按工藝分類可分為熱鍍鋅角鋼和冷鍍鋅角鋼。市場常見的是熱鍍鋅角鋼。冷鍍鋅角鋼，一般需要根據(jù)用戶需求用冷鍍加工。按邊長可分為鍍鋅等邊角鋼和鍍鋅不等邊角鋼。熱鍍鋅角鋼也叫熱浸鍍鋅角鋼或熱浸鋅角鋼。是將除銹后的角鋼浸入500℃左右融化的鋅液中，使角鋼表面附著鋅層，從而起到防腐的目的，適用于各種強(qiáng)酸、堿霧氣等強(qiáng)腐蝕環(huán)境中。流程：熱鍍鋅角鋼工藝流程：角鋼酸洗→水洗→浸助鍍?nèi)軇娓深A(yù)熱→掛鍍→冷卻→鈍化→清洗→打磨→熱鍍鋅完工。熱鍍鋅角鋼的鍍鋅層厚度均勻，可達(dá)30-50um，可靠性好，鍍鋅層與鋼材間是冶金結(jié)合，成為鋼表面的一部份，因此熱鍍鋅角鋼的鍍層持久性較為可靠。熱鍍鋅角鋼的原材料為角鋼，所以分類于角鋼相同。冷鍍鋅工藝用于保護(hù)金屬防止腐蝕，為此利用了鋅填料的涂料，在利用任何一種涂敷的方法將其涂在被保護(hù)表面，干燥之后形成鋅填料涂層，在干燥涂層中具有含量的鋅(達(dá)到95%)。適合于修理工作(即在修理工作過程中，僅在被保護(hù)的鋼表面損傷的地方，只要修理好表面就可以重新涂敷)。冷鍍鋅工藝用于各種鋼制品和構(gòu)筑物的防腐。冷鍍鋅涂料主要通過電化學(xué)原理來進(jìn)行防腐，因此必須保證鋅粉與鋼材的充分接觸，產(chǎn)生電極電位差，所以鋼材表面處理很重要。噴涂冷鍍鋅前，應(yīng)選擇機(jī)械除銹(噴砂、拋丸等)，使鋼材表面清潔度達(dá)到ISO85O1—1Sa2.5級，相當(dāng)于GB8923Sa2.5級。它的文字定義為：“鋼材經(jīng)過機(jī)械除銹后，表面無油、無銹，無氧化皮及其他的污物，或僅留輕微的痕跡;95%鋼材表面受到鋼丸(砂)沖擊，露出金屬的光澤?！睂τ诒砻嫣幚碣|(zhì)量的另一個(gè)指標(biāo)——粗糙度，不同冷鍍鋅材料對粗糙度的要求不同。在鋅加(Zinga)的施工說明中，要求平均粗糙度Ra=12.5，即粗糙度Rz=55～75微米。在“強(qiáng)力鋅”及“羅巴魯”施工說明書中，對粗糙度的要求略低，Rz=40~60微米。如果冷鍍鋅單獨(dú)成膜，作為防腐涂層時(shí)，表面粗糙度可控制得略小一點(diǎn)，以保證冷鍍鋅的涂層厚度;而當(dāng)冷鍍鋅作為重防腐涂料的底層，總配套涂層厚度大于180微米時(shí)，為保證整個(gè)涂層的附著力，鋼材表面粗糙度Rz應(yīng)大于60微米。鍍鋅角鋼泛運(yùn)用與電力鐵塔、通信鐵塔、幕墻材料、貨架搭建、鐵路、公路防護(hù)、路燈桿、船用構(gòu)件、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、變電站附屬設(shè)施、輕工業(yè)等。

鍍鋅角鋼表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層厚，所以腐蝕壽命可能更長，只是外觀不好，一般這種缺陷是可以接受的。接下來小編就為大家分析一下鍍鋅角鋼表面粗糙的原因。鍍鋅角鋼表面粗糙的鍍鋅層通常比光滑的鍍鋅層厚，所以腐蝕壽命可能更長，只是外觀不好，一般這種缺陷是可以接受的。接下來小編就為大家分析一下鍍鋅角鋼表面粗糙的原因。鍍鋅角鋼表面粗糙缺陷的主要原因如下:一、鍍前處理過程中存在“過酸洗”現(xiàn)象，影響角鋼鍍鋅層的粗糙度?！斑^酸洗”使鋼表面產(chǎn)生粗糙或豆痕，這是熱鍍鋅后工件表面粗糙的原因之一。二、鋅浴溫度過高或浸鋅時(shí)間過長對角鋼鍍鋅層粗糙表面的影響。當(dāng)鋅液溫度過高、浸鋅時(shí)間過長，或者受角鋼成分和圣德林效應(yīng)的影響，鋅-鐵合金相會(huì)產(chǎn)生過多或不均勻，也會(huì)造成表面粗糙。鋅鍍層越厚，表面就越粗糙。熱鍍鋅角鋼從鍍鋅液中緩慢冷卻后，或鋼材截面過厚，或熱鍍鋅角鋼立即堆放無隔離等原因，也會(huì)出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。三、角鋼生產(chǎn)中選用的鋼的成分或表面條件對角鋼鍍鋅層粗糙度的影響。如果鍍鋅角鋼使用的鋼材表面原本粗糙，銹蝕坑或明顯橫紋，熱鍍鋅完成后，其表面不會(huì)比原來更光滑。以上內(nèi)容由鍍鋅角鋼小編整理，本文觀點(diǎn)不代表本站觀點(diǎn)。文章