(2)舊鋼材的表面處理亦是采用噴砂的辦法去除舊漆膜、銹斑后浙江臺(tái)州鍍鋅鋼管，鋼材表面尚有一定的粗糙度。若條件限制，也可采用手工打磨及風(fēng)(電)動(dòng)工具打磨除銹的辦法，除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到ISO 8501—1 St 3級(jí)，即非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹浙江臺(tái)州鍍鋅鋼管。它的文字定義為：“表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且?guī)缀鯖](méi)有附著不牢的氧化皮浙江臺(tái)州鍍鋅鋼管、鐵銹、舊涂層和異雜物。表面應(yīng)具有金屬底材的光澤”。不同品牌的冷鍍鋅材料對(duì)表面處理的等級(jí)要求各有不同。如比利時(shí)Zinga在涂裝前，允許鋼材表面有5％左右輕微銹蝕面積；ROVAL在對(duì)鋼材表面打磨到st 3級(jí)時(shí)，經(jīng)中國(guó)船舶工藝研究所測(cè)試，60～80微米(干膜厚)的ROVAL涂層浙江臺(tái)州鍍鋅鋼管，對(duì)鋼材的附著力極好，拉開(kāi)法可達(dá)到6.1MPa。(3)電焊縫的表面處理電焊縫部位是鋼構(gòu)件易銹蝕的部位。實(shí)踐證明：在有電弧噴鋅(鋁)和熱浸鋅鍍層的鋼構(gòu)件焊接安裝后浙江臺(tái)州鍍鋅鋼管，用冷鍍鋅對(duì)焊縫進(jìn)行修補(bǔ)，是經(jīng)濟(jì)而有效的辦法。但修補(bǔ)前，焊縫表面必須認(rèn)真去除“飛濺”、“焊渣”及“焊煙”，去除油脂、焊縫探傷劑及其他污物，打磨處理至ISO 8501—1的St 2級(jí)浙江臺(tái)州鍍鋅鋼管。表面處理完畢后，立即涂裝第1道冷鍍鋅。