內(nèi)蒙古通遼結(jié)果真空滲碳為真空滲碳一淬火工藝曲線。在真空中加熱到滲碳溫度并保溫使表面凈化、內(nèi)蒙古通遼附近活化之后，通入稀薄滲碳富化氣(見(jiàn)控制氣氛熱處理)，在大約1330Pa(10T0rr)負(fù)壓下進(jìn)行滲入，然后停氣(降壓)進(jìn)行擴(kuò)散。滲碳后的精密鋼管淬火采用一次淬火法，即先停電，通氮冷卻工件至臨界點(diǎn)A，、內(nèi)蒙古通遼附近以下，使內(nèi)部發(fā)生相變，再停氣、內(nèi)蒙古通遼附近開泵，升溫到Ac1，～Accm之間。淬冷方法可采用氣冷或油冷。后者為奧氏體化后移入前室，充氮至常壓，入油。真空滲碳的溫度一般高于普通氣體滲碳，常采用920～1040℃滲入和擴(kuò)散可按所示分兩階段，也可用脈沖式通氣、內(nèi)蒙古通遼附近停氣，多段式的滲一擴(kuò)相間，效果更好。由于溫度高，尤其表面潔凈、內(nèi)蒙古通遼附近有活性，真空滲碳層形成速度比普通氣體、內(nèi)蒙古通遼附近液體和固體滲碳快，如要求滲層為1mm時(shí)，在927℃只需5h，而1033℃僅需1h。真空退火優(yōu)質(zhì)彈簧鋼、內(nèi)蒙古通遼附近工具鋼、內(nèi)蒙古通遼附近精密鋼管的絲材，不銹鋼制品及鈦合金材，作光亮退火均可采用真空處理。退火溫度愈低，則要求真空度愈高。為防止鉻的蒸發(fā)及加速熱傳導(dǎo)，一般采用載氣加熱(保溫)法，并注意對(duì)不銹鋼和鈦合金不宜用氮而應(yīng)采用氬氣。

內(nèi)蒙古通遼精密鋼管化學(xué)成份：牌號(hào)化學(xué)成分％CSiMnSPCr10＃0.07-0.130.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03520＃0.17-0.230.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03535＃0.32-0.390.17-0.370.35-0.65≤0.035≤0.03545＃0.42-0.500.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.03540Cr0.37-0.440.17-0.370.50-0.80≤0.035≤0.0350.08-1.1025Mn0.22-0.290.17-0.370.70-1.00≤0.035≤0.035≤0.2537Mn50.30-0.390.15-0.301.20-1.50≤0.015≤0.020精密鋼管的化學(xué)成分有碳C、內(nèi)蒙古通遼本地硅Si、內(nèi)蒙古通遼本地錳Mn、內(nèi)蒙古通遼本地硫S、內(nèi)蒙古通遼本地磷P、內(nèi)蒙古通遼本地鉻Cr。讀音拼寫中國(guó):jīng mì gāng guǎn西班牙:tubo preciso de acero法語(yǔ):le tube d‘a(chǎn)cier de précision英語(yǔ):steel tube日語(yǔ)：精密スチール中文繁體：精密鋼管抗拉強(qiáng)度精密鋼管抗拉強(qiáng)度序號(hào)名 　稱量的符號(hào)單位符號(hào)含　義一強(qiáng)度強(qiáng)度指金屬在外力作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力1抗拉強(qiáng)度σbMPa金屬試樣拉伸時(shí)，在拉斷前所承受的 負(fù)荷與試樣原橫截面面積之比稱為抗拉強(qiáng)度Pbσb＝——Fo式中 Pb——試樣拉斷前的 負(fù)荷（N）Fo——試樣原橫截面積（mm ）