生物質(zhì)顆粒燃料的原料含水量是壓制燃料顆粒的重要參數(shù)，過(guò)高或過(guò)低的含水率都不能夠使原料很好成型。如果含水率大于17%，會(huì)降低生物質(zhì)的傳熱速度。有一部分熱量會(huì)被這些水分消耗，而蒸發(fā)出來(lái)的水又容易在套筒內(nèi)形成高壓蒸汽。如果蒸汽的壓強(qiáng)大于生物質(zhì)與筒壁摩擦力，就會(huì)使壓成型的生物顆粒分散，從套筒里蹦出，這就是所謂的放炮現(xiàn)象。放炮現(xiàn)象大都發(fā)生在機(jī)器剛運(yùn)行時(shí)候，所以在生產(chǎn)中注意以下幾個(gè)方面就能有效避免放炮現(xiàn)象。1.生產(chǎn)過(guò)程中，嚴(yán)格控制加熱的溫度，溫度不能過(guò)高。在喂料時(shí)，盡量定量喂料，過(guò)多時(shí)會(huì)使物料出現(xiàn)推不動(dòng)問(wèn)題，太少了又降低生產(chǎn)效率。根據(jù)平時(shí)經(jīng)驗(yàn)把我喂料量。2.生產(chǎn)結(jié)束前，在料筒內(nèi)放含水量高的原料，讓原料不能成型。這樣能夠有效防止未被擠出的成型燃料在成型塔冷卻。下一次生產(chǎn)時(shí)，出料就相對(duì)容易了。只要根據(jù)這些建議進(jìn)行改進(jìn)，相信燃料顆粒就不會(huì)出現(xiàn)放炮的情況了。

木質(zhì)顆粒燃料粒出現(xiàn)這種現(xiàn)象主要是三大原因共同造成的：原因一：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃燒水分太高環(huán)保木料燃料顆粒燃燒不充分供氧不充足會(huì)引起燃燒的煙是黑煙，不完全燃燒的情況下會(huì)產(chǎn)生二氧化碳、二氧化硫、水蒸氣、氧氣、氮?dú)獾瓤扇細(xì)怏w，這些顯然是對(duì)環(huán)境有害的，環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的時(shí)候應(yīng)注意原材料的干燥程度，不能完全燃燒是因?yàn)槿剂现泻械乃痔笤斐傻?，同時(shí)會(huì)影響燃料的熱值，加工中應(yīng)選擇水分在8-10%左右的干燥木屑。原因二：所使用環(huán)保木料燃料顆粒燃含有膠，油漆等易燃膠狀物環(huán)保木料燃料顆粒生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，比如：建筑模板，以及廢舊的門(mén)窗，家具廠等這些地方出來(lái)的木屑極有可能含有膠，油漆過(guò)的木屑等，被加工成成品后燃燒自然會(huì)排出黑煙煙氣。