1.堅固性：機械砂的堅固性比河砂稍差，但已達到GB/T141684293標準的指標，用于普通混凝土沒有問題?？刂剖遗c砂的比例、砂的破碎指數(shù)和石粉的含量就足夠了。 　　2.粒型質(zhì)量：機械砂巖粒度呈不規(guī)則弧形?；炷恋冉Y(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時，粘結(jié)程度強，抗壓強度高，使用壽命長。 　　3.與混凝土：等其他原材料混合效果根據(jù)混凝土實驗、水泥砂漿實驗、混凝土實驗，制砂設(shè)備的砂與機制砂、 砂混合沒有太大區(qū)別。一般來說，在坍落度的前提下，制砂機砂的需水量略大。制砂設(shè)備沙子的優(yōu)點： 　　1.成分結(jié)構(gòu)：加工生產(chǎn)砂的原料都是人工選擇的，材料均勻，成分純凈，礦物成分和化學成分一致，沒有天然砂復雜。 　　2.細度模數(shù)：一般天然砂只有一個細度模數(shù)，而制砂的細度模數(shù)是由人控制的，可以通過調(diào)整過程根據(jù)需要進行調(diào)整，這是天然砂無法做到的。 　　3.內(nèi)聚力和抗壓強度：制砂機砂巖的粒度通常為弧形。當混凝土與其他結(jié)構(gòu)用于粘結(jié)時，它將具有很強的凝聚力，很強的抗壓強度，使用壽命長。 　　4.石粉含量：砂礫粉含量大也是區(qū)別于河砂的一個重要特征，但研究表明，砂礫粉一般含量不超過20%，對混凝土的凝結(jié)時間和強度沒有不利影響。

制砂機設(shè)備適用于破碎和成型軟或中硬和硬材料，并廣泛用于各種礦石，水泥，耐火材料，鋁礬土熟料，碳化硅，玻璃原料，機制建筑砂，石頭和各種冶金爐渣，特別是高硬度，超硬和耐磨材料，如碳化硅，燒結(jié)鋁土礦和梅沙。 　　在制砂機設(shè)備的制作過程中有一定的身體擺動，但幅度不大。如果身體擺動特別厲害，那么原因可能有三個方面。 　　(1)可能是設(shè)備葉輪上的易損件磨損嚴重。如果葉輪上的磨損部件嚴重磨損，制砂機設(shè)備的內(nèi)部運行將會不穩(wěn)定，擺動將會過大。此時，只需更換易損件，使制砂機設(shè)備內(nèi)的葉輪達到平衡狀態(tài)。 　　(2)設(shè)備擺動過大可能是進料粒度過大造成的。在設(shè)計制砂機設(shè)備時，設(shè)備的進料粒度一般為4-5厘米。一般來說，當設(shè)備的進料粒度為3-4厘米時，成品砂量可以達到更多。進料過大，設(shè)備擺動過大。如果進料量太小，由于碰撞和破碎不足，很難達到完全的成品砂量。 　　(3)也有可能是設(shè)備的葉輪通道堵塞，如果葉輪通道堵塞，也會造成進給不均勻和機體過度擺動，只要排除葉輪通道堵塞，就可以解決機體過度擺動的問題。

制砂機需要保證設(shè)備內(nèi)部保持良好的潤滑狀態(tài)，這樣在使用時才能更好的保證使用效果。然后，為了幫助大家對設(shè)備有更多的了解，我們來簡單分析一下。 　　當制砂機設(shè)備處理的物料含有較多的塊數(shù)時，需要注意的是，大塊礦石很容易被擠出破碎空間，以防止損壞或損壞設(shè)備。加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部位涂油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。設(shè)備長時間運行后，由于輥面磨損較大，產(chǎn)品粒度可能會過細。此時，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。粘性物質(zhì)容易堵塞破碎空間，堵塞處理失敗時應停止，作業(yè)時不應進行銻礦。為了加強礦山的除鐵工作，未破碎的材料(鉆頭等。)落入輥對會損壞破碎機，造成停機事故，因此應安裝破碎機的熨燙裝置。 　　注意及時查看制砂機設(shè)備。設(shè)備長時間運轉(zhuǎn)后，耐磨配件的輥面磨損很大，會導致產(chǎn)品過細。此時，需要調(diào)整出口或維修設(shè)備。加強對設(shè)備的檢查，對設(shè)備的潤滑部分進行加油，保持設(shè)備處于良好的潤滑狀態(tài)。必要時采用雙輥工藝，即采用雙輥破碎機進行粗碎和細碎，以保證破碎質(zhì)量。