①安徽淮北熱軋無縫鋼管主要生產(chǎn)工序（△主要檢驗工序）：管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、安徽淮北本地理化、安徽淮北本地臺檢） →入庫②冷軋（拔）無縫鋼管主要生產(chǎn)工序：坯料準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗一般的無縫鋼管的生產(chǎn)工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產(chǎn)流程一般要比熱軋要復(fù)雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應(yīng)裂紋后圓管要經(jīng)過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產(chǎn)生，如果有大量的起泡產(chǎn)生說明鋼管的質(zhì)量達不到相應(yīng)的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

安徽淮北無縫鋼管標準于1998年5月首次發(fā)布。本標準代替GB/T17395—2008《無縫鋼管尺寸、安徽淮北本地外形、安徽淮北本地重量及允許偏差》本標準規(guī)定了無縫鋼管尺寸、安徽淮北本地外形、安徽淮北本地重量及允許偏差。本標準適用于制定各類用途的平端無縫鋼管標準時，選擇尺寸、安徽淮北本地外形、安徽淮北本地重量及允許偏差。本標準與GB/T17395—1998相比，主要變化如下：———增加了普通鋼管外徑232、安徽淮北本地267（267．4）、安徽淮北本地302、安徽淮北本地318．5、安徽淮北本地368、安徽淮北本地419、安徽淮北本地473、安徽淮北本地699、安徽淮北本地711、安徽淮北本地720、安徽淮北本地762、安徽淮北本地788．5、安徽淮北本地813、安徽淮北本地864、安徽淮北本地914、安徽淮北本地965、安徽淮北本地1016；———修改了普通鋼管的壁厚上限；———修改了表1、安徽淮北本地表2中的單位長度理論重量；———表3中外徑25以下的鋼管的壁厚增加0．5、安徽淮北本地0．6、安徽淮北本地0．7、安徽淮北本地0．8、安徽淮北本地0．9；———增加了全長允許偏差＋150mm 等級；———將“橢圓度”改為“不圓度”，增加了“不圓度”的計算公式；———通常長度范圍的上限由原來的“12000mm”改為“12500mm”；———修改了實際重量與理論重量的允許偏差規(guī)定。無縫鋼管因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。

安徽淮北大口徑無縫鋼管經(jīng)冷拉、安徽淮北附近冷軋等冷加工成型的鋼材，不經(jīng)任何熱處理而直接交貨的狀態(tài)，稱為冷拉或冷軋狀態(tài)。與熱軋（鍛）狀態(tài)相比，冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材尺寸精度高、安徽淮北附近表面質(zhì)量好、安徽淮北附近表面粗糙度低，并有較高的力學(xué)性能,由于冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材表面沒有氧化皮覆蓋，并且存在很大的內(nèi)應(yīng)力，極易遭受腐蝕或生銹，因而冷拉（軋）狀態(tài)的鋼材，其包裝、安徽淮北附近儲運均有較嚴格的要求，一般均需在庫房內(nèi)保管，并應(yīng)注意庫房內(nèi)的溫濕度控制。大口徑無縫鋼管鋼材在熱軋或鍛造后不再對其進行專門熱處理，冷卻后直接交貨，稱為熱軋或熱鍛狀態(tài),熱軋（鍛）的終止溫度一般為800～900℃，之后一般在空氣中自然冷卻，因而熱軋（鍛）狀態(tài)相當于正火處理。所不同的是因為熱軋（鍛）終止溫度有高有低，不像正火加熱溫度控制嚴格，因而鋼材組織與性能的波動比正火大。不少鋼鐵企業(yè)采用控制軋制，由于終軋溫度控制很嚴格，并在終軋后采取強制冷卻措施，因而鋼的晶粒細化，交貨鋼材有較高的綜合力學(xué)性能。無扭控冷熱軋盤條比普通熱軋盤條性能優(yōu)越就是這個道理,熱軋（鍛）狀態(tài)交貨的鋼材，由于表面覆蓋有一層氧化鐵皮，因而具有一定的耐蝕性，儲運保管的要求不像冷拉（軋）狀態(tài)交貨的鋼材那樣嚴格，大中型型鋼、安徽淮北附近中厚鋼板可以在露天貨場或經(jīng)苫蓋后存放。大口徑無縫鋼管鋼材出廠前經(jīng)退火熱處理，這種交貨狀態(tài)稱為退火狀態(tài)。退火的目的主要是為了和改善前道工序遺留的組織缺陷和內(nèi)應(yīng)力，并為后道工序作好組織和性能上的準備,合金結(jié)構(gòu)鋼、安徽淮北附近保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼、安徽淮北附近冷鐓鋼、安徽淮北附近軸承鋼、安徽淮北附近工具鋼、安徽淮北附近汽輪機葉片用鋼、安徽淮北附近鐵索體型不銹耐熱鋼的鋼材常用退火狀態(tài)交貨。