由于厚壁無縫鋼管所述現(xiàn)有專業(yè)技能存在的不足，的用意是出示一種直徑小、厚壁無縫鋼管長細，涂層能將厚壁無縫鋼管的內、表面表面所有覆蓋(包含電焊焊接收的焊接)的復合型無縫鋼管，它的防護特性好于邦迪管和日本國滾鍍冷減徑管。

  為抵達所述用意，的特性是以國內合金鋼冷拉(軋)電焊焊接收或無縫管為管胚，采用化學鍍鎳或有機化學滾鍍鍍液，用鍍液泵使鍍液在管中產生流場流動性循環(huán)系統(tǒng)，將厚壁無縫鋼管內腔表面所有勻稱鑲上鎳磷鋁合金或銅涂層。表面表面也能用所述鍍液獲得同樣的涂層，以便控制成本或獲得其他常見的金屬材料涂層，表面可采用國際慣例電鍍工藝分離按必須獲得銅、鎳、鉻、鋅或錫鉛等涂層。

  將以電焊焊接收或無縫管為管胚(1)的無縫鋼管嵌入鍍槽A內，無縫鋼管的進液端和出液端均用軟膠管對接，鍍液泵的漏液管放進另一鍍槽B內，其出液管與無縫鋼管漏液端塑料軟管對接，無縫鋼管排液端塑料軟管也放進B槽體，該槽鍍液采用含醋酸鈉的國際慣例酸堿性化學鍍鎳水溶液或偏堿滾鍍水溶液。啟動鍍液泵，B槽體的鍍液經泵注入無縫鋼管內壁，使鍍液在厚壁無縫鋼管內壁持續(xù)循環(huán)系統(tǒng)流動性，將厚壁無縫鋼管內腔表面很勻稱地鑲上5～8um鎳磷鋁合金涂層或銅涂層(2)。以便保證厚壁無縫鋼管內腔表面能勻稱地鍍滿5～8um薄厚的涂層，在厚壁無縫鋼管進液端安裝手動閥和分流管，使厚壁無縫鋼管出液端鍍液的工作壓力******是維持在0.3～0.5kg/cm2范疇內。B槽體鍍液的溫度維持在90℃上下。針對鎳磷鋁合金涂層，其含磷量一般為8～12%。表面需要的鍍液是裝在A槽體，表面涂層(3)可運用國際慣例的電鍍工藝方法獲得。厚壁無縫鋼管以螺旋式行駛方式根據(jù)冷卻塔，進到到可變性聚焦點輥筒II組，直到冷床，無論冷卻塔內采用哪種制冷方式，厚壁無縫鋼管都以螺旋式行駛方式，維持長短方位和圓上方位的勻稱制冷，避免厚壁無縫鋼管冷后坎坷狀況的產生;當厚壁無縫鋼管徹底擺脫定徑機后的可變性聚焦點輥筒I組，根據(jù)電氣元器件操縱，可變性聚焦點輥筒I組的輥筒軸線修復與軋線豎直，接事后的厚壁無縫鋼管，從全過程1開始，依次反復所述加工工藝全過程。若終止線上制冷加工工藝，兩個可變性聚焦點輥筒組校準，可變性聚焦點輥筒組的輥筒軸線與軋線維持豎直，即是國際慣例生產制造方式。

在附加應力冷拉結果厚壁無縫鋼管的不均勻變形，成為冷拉拔后的殘余應力。

  厚壁無縫鋼管用途很廣泛。一般用途的厚壁無縫鋼管由普通的碳素結構鋼、低合金結構鋼或合金結構鋼軋制，產量多，主要用作輸送流體的管道或結構零件。

  厚壁無縫鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材。厚壁無縫鋼管廠家的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋厚壁無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。

  厚壁無縫鋼管的非均勻變形程度決定了殘余應力的大小和分布。厚壁無縫鋼管的冷拔變形是由其變形特性決定的。因為有在拉拔過程中無芯棒，與管壁厚度變化不多后變形，變形條件和厚壁無縫鋼管的內、外兩層變形狀態(tài)有很大的不同，產生不均勻變形。在變形過程中，在厚壁無縫鋼管內表面的金屬首先進入塑性變形狀態(tài)，并沿軸向金屬流動不受摩擦，所以沿壁厚方向發(fā)生軸向變形不均勻，造成在厚壁無縫鋼管外層的自然延伸率明顯低于內層。