厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)豎向平行線形的刮痕稱之為劃道。劃道長短不一，寬穿窄不一，多見溝狀，由此可見溝底。

  厚壁無縫鋼管表層上展現(xiàn)劃道造成的緣故：

  (1)拔模內(nèi)表凸凹不平，有裂痕或結(jié)金屬材料。

  (2)高鉻合金錘頭銜接一部分有菱角，損壞專用工具。

  (3)欠酸洗鈍化或毛厚壁無縫鋼管上殘留氧化鐵皮。

  (4)在涂潤滑脂時(shí)，磷化處理、皂腳工藝流程實(shí)際操作不善。

  (5)內(nèi)外模已損害或損壞比較嚴(yán)重。

  (6)正中間淬火不勻，形變量不夠。

  厚壁無縫鋼管調(diào)質(zhì)處理一般是采用熱處理回火調(diào)質(zhì)處理，也就是大家平時(shí)說白了的“淬火”，溫度范圍為1040~1120℃(日本國規(guī)范)。你也能夠 根據(jù)淬火爐觀查孔觀查，淬火區(qū)的厚壁無縫鋼管應(yīng)是白熾燈情況，但沒出現(xiàn)變軟松馳。

  淬火氛圍。一般全是選用純氫做為淬火氛圍，氛圍純凈度******99.99%之上，假如氛圍中另一部分是稀有氣體得話，純凈度還可以低一點(diǎn)，可是肯定不可以帶有過多co2、水蒸氣。

可以通過控制旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)速度來控制厚壁無縫鋼管的冷卻均勻性，旋轉(zhuǎn)速度越快 ，厚壁無縫鋼管冷卻越均勻。

  進(jìn)一步的，還可以通過控制厚壁無縫鋼管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積來控制厚壁無縫鋼管的冷卻速度，鋼 管浸入液體冷卻介質(zhì)中的體積越大，冷卻速度越快。

  上述的液體冷卻介質(zhì)可以是常用的厚壁無縫鋼管的液體冷卻介質(zhì)，比如：水。

  進(jìn)一步的，為了使厚壁無縫鋼管冷卻均勻，厚壁無縫鋼管冷卻時(shí)旋轉(zhuǎn)厚壁無縫鋼管為勻速旋轉(zhuǎn)。

  本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法的有益效果為：

  1)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法通過調(diào)節(jié)液體冷卻介質(zhì)的液面高度，可以方便地調(diào)節(jié)冷卻速 度。液面高度越高，厚壁無縫鋼管浸入冷卻介質(zhì)中的部分越多，冷卻速度越高，從而在冷卻過程中的 不同溫度段實(shí)現(xiàn)不同的冷卻速度。

  2)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法對(duì)厚壁無縫鋼管的冷卻更均勻。風(fēng)冷、霧冷或噴淋只能冷卻厚壁無縫鋼管外表 面，不能冷卻厚壁無縫鋼管內(nèi)表面，風(fēng)、霧或水接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻快，沒接觸到的厚壁無縫鋼管表面冷卻 慢。當(dāng)厚壁無縫鋼管完全浸入水中冷卻時(shí)，厚壁無縫鋼管內(nèi)孔中的蒸汽氣泡不能及時(shí)排出，導(dǎo)致冷卻不均。本 發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法可同時(shí)冷卻厚壁無縫鋼管的內(nèi)外表面，且內(nèi)孔中的蒸汽能及時(shí)排出，冷卻更均勻 。

  3)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法克服了傳統(tǒng)的厚壁無縫鋼管直接冷卻方法的技術(shù)缺陷，通過冷卻 介質(zhì)沿厚壁無縫鋼管壁由外及里的逐步浸淬和厚壁無縫鋼管的不斷旋轉(zhuǎn)，使厚壁無縫鋼管獲得所需要的冷卻速度， 所得厚壁無縫鋼管性能優(yōu)良。

  4)本發(fā)明厚壁無縫鋼管的冷卻方法所用設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低。