當前的干粉砂漿生產(chǎn)線制造技術(shù)，正朝向低耗材、GX率的方向發(fā)展，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機也凸顯了輕量化的總態(tài)勢。這樣的趨勢，對原有的干粉砂漿生產(chǎn)線行業(yè)，帶來了的進步時機。新穎的制造工藝，可以縮減原有的材料耗費，還可增添原有的干粉砂漿生產(chǎn)線產(chǎn)出成效，配件的內(nèi)外部質(zhì)量。干粉砂漿生產(chǎn)線設(shè)計的主要內(nèi)容包括：根據(jù)干粉砂漿生產(chǎn)線方案設(shè)計和總體設(shè)計的要求陰確零部件的工作要求、性能、參數(shù)等。選擇干粉砂漿生產(chǎn)線的構(gòu)形、材料、精度等，進行失效分析和工作能力計算，畫出零部件圖和部件裝配圖。干粉砂漿生產(chǎn)線應(yīng)滿足由設(shè)計所決定的綜合質(zhì)量對強度、剛度、壽命、耐磨性、耐熱性、振動穩(wěn)定性、精度、加工及裝配工藝性、維修、生產(chǎn)成本等方面的要求，還要滿足使用控制、防腐性能、不污染環(huán)境等環(huán)境保護要求和要求等。

大家熟悉的混合攪拌設(shè)備，該款設(shè)備主要是為了用來生產(chǎn)膩子粉一款混合攪拌機設(shè)備。該設(shè)備的可大可小，一般的形態(tài)為：線型和塔式兩種，然而線型設(shè)備主要是由：進料緹升機、臥式螺帶式混合主機、出料輸送設(shè)備、成品倉、包裝機、除塵器和電控箱組成；塔式設(shè)備主要由原材料存儲罐、斗式緹升機、稱量設(shè)備、帶混倉、無重力混合設(shè)備、成品倉、包裝機、除塵器、空壓機以及控制系統(tǒng)組成。無論什么樣的設(shè)備由于使用時間過長或者保護措施不完善，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機都會出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象。然后設(shè)備便會出現(xiàn)老化，生產(chǎn)效率減少等問題。那么我們使用者該如何對設(shè)備進行生銹的妨護呢？一：隔氧氣法，在我們中學化學課本上大家都還記得，鋼鐵暴露在空氣中會收到空氣中的水分、溫度等因素的腐蝕，導致鋼鐵氧化生銹。那么我們就得對設(shè)備的表面進行保護，通常采用刷漆讓設(shè)備表面有著一層妨護罩，妨止設(shè)備直接和空氣進行接觸導致生銹；二：硫法，這種方法其實就是把硫化物放入中性鹽、碳酸鹽、還原性鹽等無機物中、在600℃以下的溫度作用下、使游離狀態(tài)的硫分解和擴散而在鋼鐵材料表面形成一種硫化物層，它可增加部件的耐損性能，這種方法在進行使用的時候有些麻煩，不建議大家進行使用；三：淬火法，這是一種把鋼鐵制品放在高頻線圈中、通過高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)、只使加熱后的表層淬火硬化的方法，可用來增加耐損性能，需要磚業(yè)設(shè)備才能夠完成；所以綜上所述的保護設(shè)備不被空氣中的水分所腐蝕，那么就得嚴格的按照安裝的一種方法進行處理設(shè)備表面的問題，只有讓設(shè)備隔掉空氣那么才不會被侵蝕生銹，才能夠讓設(shè)備莄好的使用和生產(chǎn)。

控制系統(tǒng)主要由兩臺計算機、微電腦控制器、人機界面、稱重單元和低壓電器元件組成，結(jié)合控制軟件實現(xiàn)干混砂漿生產(chǎn)的自動化控制。雙機同步控制系統(tǒng)，兩臺計算機可同時也可單獨完成對整個生產(chǎn)流程的控制和管理，當一臺計算機出現(xiàn)故障時，在不需要人工干預(yù)的情況下由另一臺計算機繼續(xù)承擔控制任務(wù)，從而讓系統(tǒng)持續(xù)進行生產(chǎn)控制。配置結(jié)構(gòu)：鏵犁式攪拌機，攪拌均勻度高，放料無殘余，真石漆攪拌機，2噸真石漆攪拌機，3噸真石漆攪拌機，5噸真石漆攪拌機，10噸真石漆攪拌機，真石漆混合機不各批次誤差小，效率高。桶體采用合金耐磨鋼板，攪拌槳葉采用耐磨合金，易更換，漿葉與桶體的間隙均勻。大角度卸料門機構(gòu)具有多重密封保護裝置，配置機械自鎖機構(gòu)，運行穩(wěn)定不漏料。大角度開門卸料，卸料殘留率低，同時帶有自清潔系統(tǒng)，讓設(shè)備不沾料。