漢中南鄭豫北鈣業(yè)認為飼料用氫氧化鈣（石灰）處理：生石灰加水后生成的氫氧化鈣，是一種弱堿溶液，經(jīng)充分熟化和沉積后，用上層的澄清液（即石灰水）處理秸稈。每100kg秸稈，需3kg生石灰，加水200~300kg，將石灰水均勻噴灑在粉碎的秸稈上，堆放在水泥地面上，經(jīng)1~2d后可直接飼喂牲畜。這種方法成本低，方法簡便。為提高處理效果，可在石灰水中加入占秸稈質量1％~1.5％的食鹽。所得漿狀混合物經(jīng)抽濾后洗滌，先用0.1％的氫氧化鈉水溶液洗去大量氯離子。 因為這些防腐劑價格低廉，防腐效果好，因此，多數(shù)生產(chǎn)廠家采用此種防腐方法。利研究表明，粗飼料經(jīng)化學處理可提高采食量18％~45％，有機物消化率提高30％~50％。

漢中南鄭豫北鈣業(yè)公司根據(jù)生產(chǎn)工藝和反應體系的不同，CaO加水消化為Ca(OH)2的工藝分為干法消化(Dry Hydration)和濕法消化(Wet slaking)兩種工藝路線。1.1干法消化工藝將某種粒度大小的生石灰投放到消化器中與定量的水(其中水灰質量比約為0.5-0.8)相互作用而進行消化反應，因為加水量少，直接制得含水較少的Ca(OH)2粉末。消化反應過程中釋放出的熱量將部分水轉變成水蒸氣，產(chǎn)生的膨脹壓力填充于粒子間隙。孔隙體積增大，組織結構發(fā)生變化，Ca(OH)2形成質地疏松的粉末，體積增大為原體積的1.5-2.0倍，產(chǎn)物和原料流動性較好。1.2濕法消化工藝氧化鈣與水在液相體系中的反應，所得產(chǎn)物是氫氧化鈣漿料，反應結束后需進行過濾、烘干、粉碎、收集以得到粉體狀氫氧化鈣。相對于干法消化工藝，濕法消化所得氫氧化鈣產(chǎn)品白度高、比表面積大、反應體系均勻、工藝穩(wěn)定、效率高、消化條件易控，但水灰比大，工藝復雜，成本高，且由于反應在液相體系中進行，溫度難以超過100°C，使得許多過燒的石灰石活性低，難以水化。此外，輕燒的石灰石也由于存在部分未被燒成CaO的物料在消化后被當做殘渣除去，使得單位產(chǎn)品的石灰石原料消耗大，生產(chǎn)裝置方面也存在一定程度的堵塞與腐蝕，不如干法消化工藝裝置簡單便捷。