絕緣部分動靜觸頭分別固定在兩套支持瓷瓶（零件12）上。對型號中帶C的，動觸頭固定在套管瓷瓶上。為了使動觸頭與金屬的，接地的傳動部分絕緣，采用了瓷質絕緣的拉桿絕緣子（零件7）。傳動部分有主軸，拐臂，拉桿絕緣子等。底座部分由鋼架組成。支持瓷瓶或套管瓷瓶以及傳動主軸都固定在底座上。底座應接地?？傊綦x開關結構簡單，無滅弧裝置，處于斷開位置時有明顯的斷開點，其分合狀態(tài)很直觀。工作機理編輯高壓隔離開關保證了高壓電器及裝置在檢修工作時的，起隔離電壓的作用，不能用與切斷、投入負荷電流和開斷短路電流，僅可用于不產生強大電弧的某些切換操作，即是說它不具有滅弧功能；按安裝地點不同分為，屋內式和屋外式，按絕緣支柱數(shù)目分為，單柱式，雙柱式和三柱式，各電壓等級都有可選設備。還可將高壓配電裝置中需要停電的部分與帶電部分可靠地隔離，以保證檢修工作的。高壓隔離開關的觸頭全部敞露在空觀，是現(xiàn)代電網建設的理想的配套產品，其中戶內（外）真空斷路器，隔離開關，負荷開關，氧化鋅避雷器，熔斷器，穿墻套管，絕緣子，電流互感器，高壓電力計量箱等一系列高低壓電氣產品暢銷全國各地我們以“科技興業(yè)，質量創(chuàng)牌，誠經營，優(yōu)良服務”的企業(yè)宗旨；一直致力于追求卓越的民族電氣工業(yè)，為廣大新老用戶提供優(yōu)質的產品和良好的服務而不懈努力，您的滿意始終是我們追求的目標，真誠歡迎新老朋友惠顧，共創(chuàng)美好未來。氣中，具有明顯的斷開點，隔離開關沒有滅弧裝置，因此不能用來切斷負荷電流或短路電流，否則在高壓作用下，斷開點將產生強烈電弧，并很難自行熄滅，甚至可能造成飛?。ㄏ鄬Φ鼗蛳嚅g短路），燒損設備，危及人身，這就是所謂“帶負荷拉隔離開關”的嚴重事故。高壓隔離開關還可以用來進行某些電路的切換操作，以改變系統(tǒng)的運行方式。例如：在雙母線電路中，可以用高壓隔離開關將運行中的電路從一條母線切換到另一條母線上。使用說明編輯環(huán)境條件1.海拔：不超過1000m;2.周圍空氣溫度：-30 ＋40；3.周圍環(huán)境相對濕度：日平均不大于95％；4.月平均值不大于90％。地震強度不超過8級5.場所：沒有火災，易燃，易，嚴重污穢，化學腐蝕及劇烈振動場所。技術參數(shù)項目單位數(shù)據額定電壓KV12額定功率KWUIcosΦ額定電流A1600 200 2500 3150額定短路耐受電流KA4050額定峰值耐受電流KA100125額定短時持續(xù)時間S4額定絕緣水平工頻耐受電壓KV極間，極對地42斷開口49雷電沖擊耐受電壓（峰值）KV極間，極對地75斷開口85技術性能隔離開關沒有滅弧裝置，不能帶負荷進行操作。對于10KV的隔離開關，在正常情況下，它允許的操作范圍是：1.分，合電壓互感器和避雷器。2.分，合母線的充電電流。3.分，合勵磁電流不超過2A的空載變壓器和電容電流不超過5A的空載線路。五六十年代的老變壓器，空載電流表大，因此那時規(guī)定：戶外型隔離開關只能分合560KVA及以下的變壓器的空載電流，戶內型隔離開關由于相間距離小，只能分合320KVA及以下的變壓器空載電流。后來的S7系列及現(xiàn)在的S9系列的變壓器空載電流比老式的變壓器有明顯的下降，

產品描述及功能優(yōu)勢GW5-35、GW5-40.5、GW5-72.5、GW5-126型隔離開關是供高壓線路在無載流情況下進行換接，以及被檢修的高壓母線、斷路器等電氣設備與帶電高壓母線進行電氣隔離之用，在主閘刀處于正常分閘位置時，提供一個符合要求的可見的絕緣距離。本隔離開關滿足GB1985《交流隔離開關》及IEC-129（1984）《交流隔離開關與接地開關》標準要求。因此，它性能可靠、運
行；而且體積小，結構簡單，安裝調試方便。由三個單極和機構組成，每個單極隔離開關由二個棒式支柱絕緣子分別固定在一個底座上，夾角為50°成一個V型結構，本體一側瓷瓶轉動，另一瓷瓶通過開關底座內的傘齒輪轉動。主導電回路采用銅質材料，觸頭、觸指局部兩面鍍銀，通流能力強，操作機構采用CS17手力機構，質輕靈活，機構輸出軸之間設計有機械聯(lián)鎖，并可配電磁鎖，可確保防誤操作，也可配用CJ6型電動操作機構，以利
用戶不同要求。是價格低廉的高壓電器產品，廣泛適用于電廠和電站中。GW5-40.5型隔離開關是供高壓線路在無載流情況下，進行切換線路以及對被檢修的電氣設備進行電氣隔離的三極戶外高壓電器,產品性能滿足GB1985《交流高壓隔離開關和接地開關》及IEC-129（1984）標準要求。該型隔離開關為雙柱式V型結構,自清洗效果好,防濕閃能力強,底座安裝占地小,可正裝側裝.特點: 1、改進了軸承轉盤結構，使軸承座實現(xiàn)了防水功能。且配有注油孔、調整螺釘，開關的整體性強且維護更加簡單、方便。2、導電桿與觸頭之間、導電桿與觸指座之間均采用銅焊工藝，另外觸指與觸指座之間加裝軟連接，使產品的主回路電阻比采用螺釘連接的大幅減小，從而減少觸頭在運行中的發(fā)熱問題。接地導桿采用導電性能優(yōu)良的鋁合金，觸頭部分采用紫銅件，導電桿與底座連接處及接地觸指座之間均加裝軟連接，因此接地回路的接地可靠性大大的增強。3、W4高壓隔離開關的磁性材料的前者的特點是磁導率大而矯頑力小，后者的特點是矯頑力大、且磁化后能長期保持磁性。軟磁材料種類很多，直流GW4高壓隔離開關電氣多用GW4高壓隔離開關金屬純鐵和低碳鋼；交流GW4高壓隔離開關電氣多用硅鋼片和鐵鎳合金(硅鎳合金)；高頻時則多用軟磁鐵氧體。GW4高壓隔離開關金屬純鐵是含碳量在0.04％以下的軟磁材料，冷加工性能好，但電阻率P低，故直流損耗長不宜用于交空磁場。一、前言GW5系列隔離開關自1996年投產以來，以其結構簡單、性能良好、規(guī)格品種齊全，安裝方式靈活多樣而受到用戶的歡迎。它廣泛地應用在我國35-110千伏的輸變電網路中。多年來我廠不斷對本產品進行了改進。產品質量不斷提高，規(guī)格品種增多，技術參數(shù)提高，全部滿足GB1985--80戶外隔離開關標準的要求。為了采用IEC標準，在征集用戶意見的基礎上，近年對GW5系列隔離開關進行了完善化設計
。完善化的產品，電氣和機械性能均有較大提高。主要是：1、泄漏比：普通性達到1.7CM/KV,防污型達到2.5CM/KV。2、導電部分對地小空氣距離：35kv為400mm,60kv為630mm、110kv為1000mm。3、動穩(wěn)定電流：主閘刀達到100A；接地刀達到47KA。熱穩(wěn)定電流：主閘刀達到4秒31.5KA，接地刀達到4秒20KA。4、增加傳動箱，使三極聯(lián)裝十分方便，
分合閘操作更為靈活輕便，準確可靠。

必須強調，不管合閘還是分閘的操作，都應在不帶負荷或負荷在隔離開關允許的操作范圍之內時才能進行。為此，操作隔離開關之前，必須先檢查與之串聯(lián)的斷路器，應確實處于斷開位置。如隔離開關帶的負荷是規(guī)定容量范圍內的變壓器，則必須先停掉變壓器的全部低壓負荷，令其空載之后再拉開該隔離開關；送電時，先檢查變壓器低壓側主開關確在斷開位置，方可合隔離開關。如果發(fā)生了帶負荷分或合隔
離開關的誤操作，則應冷靜地避免可能發(fā)生地另一種反方向的誤操作。就是：已發(fā)現(xiàn)帶負荷誤合閘后，不得再立即拉開；當發(fā)現(xiàn)帶負荷分閘時，若已拉開，不得再合（若拉開一點，發(fā)覺有火花產生時，可立即合上）。對運行中的隔離開關應進行巡視。在有人值班的配電所中應每班一次；在無人值班的配電所中，每周至少一次。日常巡視的內容，主要是觀察有關的電流表，其運行電流應在正常范圍內；其次根據隔離開關的結構，檢查其導電部分
接觸良好，無過熱變色，絕緣部分應完好，以及無閃絡放電痕跡；再就是傳動部分應無異常（無扭曲變形，銷軸脫落等）。檢修編輯隔離開關連接板的連接點過熱變色，說明接觸不良，接觸電阻大，檢修時應打開連接點，將接觸面銼平再用砂紙打光（但開關連接板上鍍的鋅不要去除），然后將螺釘擰緊，并要用簧墊片防松。動觸頭存在旁擊現(xiàn)象，可旋轉固定觸頭的螺釘，或稍移動支持絕緣子的位置，以旁擊；三相不同期時，則可通過調整拉
桿絕緣子兩端的螺釘，借以改變其有效長度來克服。觸頭間的接觸壓力可通過調整夾緊簧來實現(xiàn)，而夾緊的程度可用塞尺來檢查。觸頭間一般可涂凡士林以減少摩擦阻力，延長使用壽命，還可防止觸頭氧化。隔離開關處于斷開位置時，觸頭間拉開的角度或拉開距離不符合規(guī)定時，應通過拉桿絕緣子來調整。故障分析編輯在系統(tǒng)運行中隔離開關發(fā)生的缺陷和故障比較多，涉及到多方面的質量問題。對運行威脅大的是瓷瓶斷裂
故障，其次是觸頭過熱、運動卡滯、機構卡澀和分合閘不到位、瓷瓶閃絡等。a.瓷瓶斷裂故障。2005年，徐州電網發(fā)生了2次瓷瓶斷裂故障，一次是在運行操作中，一次是在施工接線過程中，斷裂處均在瓷瓶和法蘭的膠合處。瓷瓶斷裂既與產品質量有關，也與隔離開關的整體質量及操作方法有關。瓷瓶在燒制過程中控制不當可能造成瓷件夾生、致密性不均以及水泥膠裝不良的問題，加之質檢手段不嚴，造成個別質量低劣的瓷瓶被組裝成產品
后，投放到運行中對構成極大威脅。操作人員在分合隔離開關時操作方法不當、用力過猛也容易造成瓷瓶損壞。此外，2005年和2004年還發(fā)生了8節(jié)500kVSOPLT型刀閘支持瓷瓶開裂缺陷。b.導電回路過熱。運行中常常發(fā)生導電回路異常發(fā)熱現(xiàn)象，多數(shù)是由于靜觸指壓緊簧疲勞、特性變壞，靜觸指單邊接觸以及長期運行接觸電阻增加而造成的。運行中由于靜觸指壓緊簧長期受壓縮，如果工作電流較大，溫升超過允許值，就
會使其性變差，惡性循環(huán)，終造成燒損，這是造成觸頭發(fā)熱的主要原因。此外，觸頭鍍銀層工藝差、易磨損露銅，接觸面臟污，觸頭插入不夠、螺栓銹蝕造成線夾接觸面壓力降低等也是造成發(fā)熱的原因。