宜昌當(dāng)陽(yáng)不銹鋼復(fù)合板X(qián)射線衍射試驗(yàn)(XRD試驗(yàn))等界面表征試驗(yàn)和顯微硬度測(cè)試,探究鈦/鋁爆炸復(fù)合板結(jié)合界面的微觀特征及硬度分布.研究表明:沿著爆炸復(fù)合方向,鈦/鋁爆炸復(fù)合板結(jié)合質(zhì)量良好,鈦/鋁爆炸復(fù)合板結(jié)合界面以直線結(jié)合為主,在部分區(qū)域存在波形,部分波形界面附近存在"全島"組織；結(jié)合界面出現(xiàn)元素?cái)U(kuò)散現(xiàn)象,具有擴(kuò)散焊的特征,未出現(xiàn)金屬間化合物；由于金屬塑性變形的影響,結(jié)合界面的硬度值增高,產(chǎn)生變形強(qiáng)化的現(xiàn)象.通過(guò)分析鈦/鋁爆炸復(fù)合板結(jié)合界面的微觀特征及形成的機(jī)理,鈦/鋁爆炸復(fù)合板結(jié)合界面具有壓力焊、宜昌當(dāng)陽(yáng)當(dāng)?shù)厝刍浮⒁瞬?dāng)陽(yáng)當(dāng)?shù)財(cái)U(kuò)散焊的特征借助掃描電鏡、宜昌當(dāng)陽(yáng)當(dāng)?shù)厮毫言囼?yàn)以及高速?zèng)_擊試驗(yàn)研究了溫軋鈦/鋁復(fù)合板600℃退火熱處理過(guò)程界面化合物生長(zhǎng)動(dòng)力學(xué)、宜昌當(dāng)陽(yáng)當(dāng)?shù)亟缑娼Y(jié)合強(qiáng)度以及高速?zèng)_擊應(yīng)力-應(yīng)變曲線的變化規(guī)律.退火熱處理過(guò)程中TiAl3是鈦鋁界面生成的中間相,且該相的生長(zhǎng)指數(shù)n＝0.66,600℃保溫0.5 h鈦鋁。

宜昌當(dāng)陽(yáng)不銹鋼復(fù)合板一種鈦/鋁/不銹鋼三層金屬?gòu)?fù)合板來(lái)自 鈦學(xué)術(shù)  喜歡 0閱讀量：33類(lèi)型：實(shí)用新型申請(qǐng)()號(hào)：CN8.1申請(qǐng)日期：公開(kāi)/公告號(hào)：CN4U公開(kāi)/公告日期：申請(qǐng)(權(quán))人：浙江愛(ài)博復(fù)合材料有限公司發(fā)明人：應(yīng)明亮國(guó)省代號(hào)：CN330723摘要：本實(shí)用新型提出了一種鈦/鋁/不銹鋼三層金屬?gòu)?fù)合板,包括鈦層,鋁層和不銹鋼層,所述鋁層設(shè)置于所述鈦層和不銹鋼層之間,所述鈦層,鋁層和不銹鋼層通過(guò)加熱壓延復(fù)合形成復(fù)合板本體,所述復(fù)合板本體的厚度為1.3mm8.0mm,其中,鈦層的厚度為0.3mm1.5mm,鋁層不銹鋼層的厚度為0.5mm1.5mm,由于鈦密度小,重量輕,強(qiáng)度高,耐蝕性好,熔點(diǎn)高,鈦三層金屬?gòu)?fù)合板既保持了原有金屬的特點(diǎn)的厚度為0.5mm5.0mm。