福州福清不銹鋼復(fù)合板鋁界面已生成連續(xù)的中間相.隨著保溫時間的增加,中間相厚度增加；而界面結(jié)合強(qiáng)度隨著中間相厚度的增加而降低；高速沖擊時鈦/鋁復(fù)合板應(yīng)力-應(yīng)變曲線的趨勢一致,但是鈦鋁中間相厚度4.0μm的應(yīng)力比中間相厚度0.5μm的略大,中間相厚度4.0μm應(yīng)力-應(yīng)變曲線面積為181.64 J/m3,而中間相厚度0.5μm時的面積為167 J/m3. 針對TA1/3003層狀復(fù)合板,考慮鈦/鋁層狀復(fù)合板厚度方向非均質(zhì)材料力學(xué)特性,通過單向拉伸實驗,研究層厚比對鈦/鋁復(fù)合板拉伸力學(xué)性能的影響及斷裂機(jī)理.結(jié)果表明,鈦/鋁復(fù)合板的強(qiáng)度均勻伸長率、福州福清本地斷裂伸長率等力學(xué)性能均介于兩種組元材料之間,拉伸過程中試件在寬度方向上產(chǎn)生附加應(yīng)力,產(chǎn)生向鈦側(cè)翹曲的現(xiàn)象.用ABAQUS模擬不同層厚比復(fù)合板的單向拉伸過程,結(jié)果表明復(fù)合板力學(xué)性能與組元層厚比和組元材料性能有關(guān),對比模擬。

福州福清不銹鋼復(fù)合板各類創(chuàng)新技術(shù)競相涌現(xiàn)，成果轉(zhuǎn)化持續(xù)活躍。從改變世界銅鉛冶煉格局的氧氣底吹技術(shù)，到掀開低成本冶煉新篇章的側(cè)吹熔煉技術(shù)，到的超大型鋅焙燒爐技術(shù)和RKEF技術(shù)，再到為全球新能源金屬開發(fā)樹立標(biāo)桿的HPAL技術(shù)、福州福清當(dāng)?shù)囟嗑Ч枭a(chǎn)技術(shù)，公司科技創(chuàng)新始終面向世界科技前沿，始終面向重大需求。從蹣跚起步，到投身“三線建設(shè)”，從技術(shù)引進(jìn)吸收，到自主研發(fā)沖破層層封鎖，從進(jìn)軍新業(yè)務(wù)新領(lǐng)域，到加快“走出去”步伐，公司依托國際領(lǐng)先的自主冶煉技術(shù)，打造了諸多具有世界影響力的標(biāo)桿項目：參與的鉛、福州福清當(dāng)?shù)劓?、福州福清?dāng)?shù)剽捯睙掜椖慨a(chǎn)能規(guī)模在全球，銅冶煉項目產(chǎn)能全國占比近半，更成功實現(xiàn)了從研發(fā)生產(chǎn)光伏級多晶硅到布局電子級硅基材料的跨越式升級。劉誠表示，中國恩菲將堅持不懈用習(xí)近平新時代中國特色社會主義思想凝心鑄魂。