河南焦作球墨鑄鐵管生產(chǎn)近年來取得較大進展,包括高純生鐵在內(nèi)的原輔材料商品化供應(yīng)有了保障；球化、孕育處理工藝有較大改進；出現(xiàn)了各種目前標準中沒有的性能優(yōu)異的新一代新牌號球鐵,如硅強化度鐵素體球鐵、度高沖擊韌性低溫鐵素體球鐵、度高塑性珠光體球鐵以及高鎳奧氏體球鐵；球鐵件生產(chǎn)化程度、質(zhì)量穩(wěn)定性和一致性正在不斷提高。我國球鐵行業(yè)已具備生產(chǎn)高端球鐵件基本條件,正處于由大變強關(guān)鍵時期。球墨鑄鐵管是鑄鐵的一種，是一種鐵、碳和硅的合金。球墨鑄鐵中石墨是以球狀形式存在的，一般石墨的大小為6-7級，質(zhì)量上要求鑄管的球化等級控制為1-3（球化率≥80％），因而材料本身的機械性能得到了較好的改善，具有鐵的本質(zhì)，鋼的性能。退火后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機械性能較好。

河南焦作球墨鑄鐵管傳統(tǒng)的檢測泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測泄漏量的大小。這兩種方法操作簡單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測量的準確性；對于球墨鑄鐵管中體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測試完后需要對工件進行清掃干燥處理，無法實現(xiàn)自動、定量測漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計算機、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，河南焦作球墨鑄鐵管泄漏檢測技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機。未來的氣密性檢測技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進一步發(fā)展。球墨鑄鐵管切開球可以用砂輪切開機和電動金屬鋸切管機，砂輪切開機既可以用電或緊縮空氣帶動，又可以靠直接內(nèi)燃機帶動，但是很多切開機安裝了切開用砂輪和磨光砂輪，如果施工現(xiàn)場運用一個切開機，這時切開機應(yīng)適應(yīng)安裝兩種砂輪，便用金剛砂切開砂輪很適用于切開帶水泥砂漿內(nèi)襯的球墨鑄鐵管。