1958年3月8日在我國的南方－上海

永鑫五金制作廠（1958年7月改為上海永鑫無縫鋼管廠

后來改為上海異型鋼管廠）的技術人員和工人師傅們一起

在總結生產(chǎn)無縫銅管經(jīng)驗的基礎上，研制出了我國 臺 Φ76mm穿孔機

結束了上海冷拔無縫鋼管長期不能自供坯料毛管的歷史。

從而成為我國能生產(chǎn)熱軋毛管（冷拔管料管）的第二家無縫鋼管廠。后來發(fā)展成為我國品種全、規(guī)格多的異型鋼管廠。

無縫鋼管的焊接加工工藝:焊接前加溫，焊后熱處理、淬火

  1、加熱

  無縫鋼管電弧焊接前，關鍵對無縫鋼管開展加溫，操縱溫度三十分鐘后逐漸焊接。

  電弧焊接的加溫和虛似束溫淬火解決由控溫解決的溫控柜積極實際操作。選用遠紅外線追蹤熱處理設備板。智能型積極設定趨勢圖并紀錄趨勢圖，傳熱系數(shù)測量溫度。加溫時傳熱系數(shù)測量點間距焊接邊沿15mm-20毫米。

  2、焊接方式

  1.為了更好地避免 無縫鋼管的焊接形變，每一個柱連接頭由兩人對稱性焊接，焊接方位從正中間向兩側(cè)。焊接內(nèi)對外開放(內(nèi)對外開放時焊接貼近梁),操作過程從——層無縫鋼管第三層無縫鋼管道務必開展小規(guī)格型號,由于其電弧焊接嚴重危害焊接形變的關鍵緣故。電弧焊接一至三層后，應開展反刨。碳弧氣刨運用后，必須對焊接工業(yè)設備開展打磨拋光，對焊接表層開展?jié)B氮整理，表明金屬光澤，避免 表層炭化造成裂痕。外孔焊接一次，其他內(nèi)螺紋焊接一次。

  2.電弧焊接=雙層無縫鋼管時，焊接方位應與層無縫鋼管反過來，以此類推。各層對接焊縫間距15-20毫米。

  3.應維持幾臺悍機的焊接電流量、焊接速率和重合疊加層數(shù)。

  4.在電弧焊接中，務必從引弧板逐漸焊接，并在引弧板上完畢焊接。電弧焊接后斷開、打磨拋光、清理。

  3、經(jīng)熱處理后

  焊接電弧焊接后，應在12小時內(nèi)開展淬火解決。如不可以馬上對無縫鋼管開展熱處理熱處理解決，應征求隔熱保溫緩和冷的提議。當開展淬火解決時，應測量2個傳熱系數(shù)的溫度，并在焊接兩邊焊接傳熱系數(shù)。