環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管生產(chǎn)工藝流程： 　　步：1、鋼管→拋丸（或噴砂）除銹→2、鋼管吹砂、灰表面清潔→3、焊縫預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆→4、無氣噴漆法噴環(huán)氧富鋅底漆→5、噴環(huán)氧煤瀝青漆→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧煤瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環(huán)氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質(zhì)檢→12、修正→13、提交。 　　第二步：管道補(bǔ)口襯層：1、鋼管對口焊接→2、冷卻→3、管端部焊縫補(bǔ)口處打磨至st3級→4、補(bǔ)涂環(huán)氧富鋅底漆→5、補(bǔ)涂環(huán)氧瀝青漆與管體（搭接100mm）→6、纏玻璃布→7、噴環(huán)氧瀝青漆→8、纏玻璃布→9、噴環(huán)氧瀝青漆2道→10、涂層固化→11、質(zhì)檢→12、修正→13、提交。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管適用范圍：主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。 　　遼寧朝陽環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管主要一是用在鋼管表面防腐時，現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的防腐結(jié)構(gòu)為涂刷多層涂料中間加纏玻璃纖維布，固化后形成“玻璃鋼”復(fù)合結(jié)構(gòu)，不但施工工序復(fù)雜、繁瑣而且為保證涂層終質(zhì)量，還要求前道涂層固化后才能涂敷后道涂層，至使施工時間拖長給施工管理帶來諸多不便，尤其是在冬季固化時間長更加劇了困難。二是使用玻璃布時產(chǎn)生大量細(xì)碎的玻璃纖維絲，易扎入皮膚、疼痛難忍，并有可能通過呼吸或進(jìn)食進(jìn)入體內(nèi)損害施工人員。三是涂料雖屬厚漿型，但仍含有約12％的可揮發(fā)性溶劑，涂敷后在固化過程中將全部散發(fā)到空中，仍不符合日益要求嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)要求。 　　遼寧朝陽環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管顧名思義就是在鋼管的內(nèi)壁和外壁涂敷特殊材料使管道更具使用壽命。國內(nèi)近年來所有的輸送管道大部分都采用了防腐形式，防腐對于管道即延長了管道的使用壽命又使管道更具實(shí)用價值。防腐鋼管產(chǎn)品應(yīng)用于：煤礦：用于煤礦井下供排水、井下噴漿、正負(fù)壓通風(fēng)、抽放瓦斯、消防灑水等管網(wǎng)等，多使用環(huán)氧煤瀝青防腐。電廠：熱電廠用水廢渣、回水輸送管道，多使用環(huán)氧漆防腐。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管技術(shù)的發(fā)展已成為現(xiàn)代社會不可或缺的一部分。防腐技術(shù)可有效延長設(shè)備和管道的使用壽命，降低設(shè)備故障率，為企業(yè)節(jié)省大量維護(hù)成本。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管已成為一種非常流行的防腐技術(shù)。 　　遼寧朝陽環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種新型的防腐技術(shù)。該技術(shù)是將環(huán)氧樹脂與煤瀝青混合，涂在鋼管上，高溫固化形成硬保護(hù)層，保護(hù)鋼管免受腐蝕。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)： 　　1、防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長。 　　2、施工更方便，涂料自然固化，無需加熱設(shè)備，可機(jī)械化、半機(jī)械化或人工施工。 　　3、涂層成本相對較低，環(huán)氧煤瀝青（包括運(yùn)輸、加工、損耗等）的綜合成本低于所有防腐材料。）在相同的除銹條件下，相當(dāng)于石油瀝青。 　　4、經(jīng)過20多年的石油工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計到施工，正式制定了一套環(huán)氧滲濾液防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，表明其技術(shù)成熟可靠。 　　遼寧朝陽環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應(yīng)用于海洋、化工、石油、天然氣等行業(yè)。例如，在海洋工程中，鋼管需要承受惡劣的海洋環(huán)境，如海水和海鹽。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的使用可有效延長鋼管的使用壽命，降低維護(hù)成本；在石油天然氣行業(yè)，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管可有效防止油氣腐蝕造成的事故，提高人員和設(shè)備的性。