鋼筋籠繞筋機，是建筑行業(yè)中以手工工藝制作的各種圓型鋼筋籠，采用半自動的方法去完成其繞筋成型整個工藝過程的專用機械裝備(亦可在膠輥上制作骨架)。廣泛應用于國防、市政的大型高層建筑，高速鐵路，高速公路，跨海大橋的沉孔樁等大型基礎設施。

豎向鋼筋連接方法，目前主要采用電弧焊、套筒冷擠壓、電渣壓力焊和直螺紋套筒等四種連接方式。本文結合現(xiàn)場施工情況，對每種方法進行分析，并進一步闡述豎向鋼筋連接的發(fā)展新趨勢。通過以往工程基礎樁鋼筋接長一般采用電弧焊中的搭接焊；鋼筋連接一般采用套筒冷擠壓；其它鋼筋混凝土框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。近期，建筑市場上又引進了鋼筋滾壓直螺紋連接新技術，根據(jù)現(xiàn)場施工和試驗情況，效果非常好。我們正積極把這項新技術推廣到其它工程。1.1.1電弧焊：由焊條通過焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行鋼筋連接的一種方法。鋼筋豎向連接，在現(xiàn)場使用較多的是綁條焊和搭接焊。幫條焊宜采用對接鋼筋為同級別、同直徑的鋼筋制作。在兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。當設計無具體要求時，

1；該設備由PLC工控控制，內置程序，操作簡單。
2；繞筋間距無極可調，調直速度、行走速度、速度 均由頻器控制，速度可根據(jù)鋼筋籠的規(guī)格、工人的熟練程度任意調節(jié)。
3；鐵漢牌鋼筋籠繞筋機具有參數(shù)自動存儲功能，可存儲數(shù)百種規(guī)格的鋼筋籠參數(shù)。
4；設備具有遠距離遙控功能，專門定制工業(yè)，配備增強天線，控制靈活方便。
5；滾筒采用一級無縫鋼管壁厚耐磨，大大了設備的使用壽命。
6；調直機構角度可調節(jié)，適用范圍廣。
7；放線架由實心圓鋼，和厚度10mm的鋼板加工而成，結構扎實，可放整捆鋼筋。
隨著對基礎建設的大規(guī)模投入，打造標準化工程，對工程的質量和環(huán)境提出了更高的要求，鋼筋工程的專業(yè)化生產(chǎn)，是標準化工程比較重要的部分之一。多種自動化數(shù)控鋼筋加工設備，使鋼筋工程工廠化、規(guī)?；a(chǎn)，提高了建筑業(yè)中鋼筋施工的技術水平、裝備水平和管理水平，進而提高了鋼筋施工的效率、速度、精度、質量，縮減了施工工期，減少了加工損耗，降低了消耗成本。優(yōu)化了施工流程，了施工過程的管理水平。其中鋼筋籠繞筋機就成為了不可缺少的機械設備，鋼筋籠自動繞筋機的使用大大了施工進度，解放了勞動力。
鋼筋籠繞筋機參數(shù)
型號；JMRLJ-3000
加工范圍；鋼筋籠直徑φ400---φ3000mm 長度12m
繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
小車速度；0---1.38m/min ( i=593 )
鐵輥電機；Y90L-4 功率5.5kw
小車電機；Y90L-4 功率3kw
整機重量；4000kg

灌注樁鋼筋籠制作作業(yè)準備：

技術準備施工圖已到位，經(jīng)過審核已澄清有關技術問題，技術人員已認真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術標準。人員經(jīng)培訓合格后進場，特種工持證上崗。防護用品：穿絕緣鞋、戴絕緣手套和防護面罩或深色防護眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法。

灌注樁鋼筋籠制作材料準備：

鋼筋已到達現(xiàn)場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產(chǎn)品合格證、附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現(xiàn)場質檢員已按要求進行外觀檢查，并按規(guī)定進行復試合格。檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊；表面的凸塊和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。

灌注樁鋼筋籠制作技術要求：

所使用的機械及設備具有合格的出場證明及使用期限。在大面積進行鋼筋籠加工及安裝前進行施工工藝試驗，確定工藝參數(shù)。