湖北鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。節(jié)約場地：套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備，不需要占用場地存放鋼筋。減少人工：該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運(yùn)線體直接運(yùn)輸。效率：短時間實(shí)現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)：上下工序緊密銜接，及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單：設(shè)備配備人性化的操作程序，可選擇性作業(yè)，同時這兩個部套可以拆分開做為獨(dú)立設(shè)備單獨(dú)使用。鋸切套絲打磨生產(chǎn)線產(chǎn)品介紹：鋼筋鋸切 墩粗 套絲 打磨工藝實(shí)現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。采用伺服電機(jī)，鋸切精度高。鋸切后的鋼筋自動分料， 套絲方便。通過變頻電機(jī)驅(qū)動絲杠機(jī)構(gòu)來調(diào)整剪切刀口與定位擋板之 間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達(dá)±2mm，可剪切各種長度的鋼筋。

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鋸帶呈直線斷裂 1、張力太小或太大
2、鋸帶線速度太快
3、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)磨損
4、鋸帶與法蘭嚴(yán)重磨損
5、選帶不當(dāng)
6、進(jìn)給太大
7、冷卻不當(dāng)
8、開機(jī)時鋸帶直接與工件接觸
9、導(dǎo)向塊夾得太緊
10、工件夾緊不當(dāng)
11、后導(dǎo)輪磨損太大
12、鋸刃刃底發(fā)生龜裂
13、鋸刃刃背發(fā)生龜裂
14、鋸刃分齒單面嚴(yán)重磨損 1、正確調(diào)整張力
2、調(diào)節(jié)鋸帶線速度減小鋸帶負(fù)荷
3、檢驗(yàn)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，及時更換磨損工件
4、調(diào)整鋸輪到正常工作位置
5、根據(jù)工件截面幾何形狀選擇鋸帶
6、適度減小進(jìn)給量
7、選擇正確的切削液
8、開機(jī)前鋸帶與工件必須保持一定距離
9、適當(dāng)減小導(dǎo)向塊夾緊力
10、調(diào)整虎鉗的夾緊力
11、更換后導(dǎo)輪
12、盡量使可動導(dǎo)向臂靠近工件
13、更換磨損過大的后滾輪
14、將松弛和歪斜的鋸帶導(dǎo)向片牢固固定在正確位置
鋸帶呈不規(guī)則斷裂 1、鋸帶在安裝時扭曲過大
2、工件松動 1、調(diào)整鋸床
2、調(diào)整虎鉗夾緊工件
 

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性能特點(diǎn)

雙立柱結(jié)構(gòu)，配合大直徑立柱和超長滑套（內(nèi)附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向精度，鋸切平穩(wěn)可靠

鋸帶導(dǎo)向裝置硬質(zhì)合金和滾動軸承雙導(dǎo)向，設(shè)計合理，有效的延長鋸帶壽命

高性能蝸輪減速機(jī)性能，動力強(qiáng)勁、可靠性高，精密平衡校正，減低噪音、減少震動

獨(dú)特的液壓系統(tǒng)設(shè)計，下降速度平穩(wěn)，此精密系統(tǒng)可防止鋸條非正常破壞，達(dá)到理想鋸切效果。

可選配壓緊裝置，實(shí)現(xiàn)成束鋸切可選配鋸帶液壓張緊，切削速度變頻控制.

性能特點(diǎn)

雙立柱結(jié)構(gòu)，配合大直徑立柱和超長滑套（內(nèi)附自潤軸承），組成穩(wěn)固的鋸切結(jié)構(gòu)，保證導(dǎo)向精度，鋸切平穩(wěn)可靠

鋸帶導(dǎo)向裝置硬質(zhì)合金和滾動軸承雙導(dǎo)向，設(shè)計合理，有效的延長鋸帶壽命

 

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