5.鋸片防護裝置和擋板的設(shè)計應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)其位置應(yīng)靠近前使用位置。 *
  6.鋸床開關(guān)靈敏、可靠，標(biāo)識清晰；能及時切斷電源，無缺損、破裂。 
作業(yè)活動 
        7.工作前對進給系統(tǒng)進行操作試驗，確保靈敏可靠。 
  8.操作時應(yīng)調(diào)整好防護罩或擋板，工件夾緊和鎖緊可靠；鋸條（片）應(yīng)拉緊或裝夾牢固，進刀量在允許范圍內(nèi)；在立式帶鋸床上進行手動進給時，應(yīng)使用加工區(qū)專用工具，以防止手或手指進入加工區(qū)。 *
  9.鋸長料時，前、后應(yīng)使用托架（見圖示），防止材料鋸斷時墜落傷人。

鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪，再驅(qū)動繞在主動被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。

鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調(diào)速）運動。鋸刷在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向，并由冷卻泵供冷卻液清洗，鋸齒上的切屑。

冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。按緊停（停止）按鈕，順時針方向，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達(dá)要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機停止工作。工件按鉗緊按鈕，電磁閥工作

主要技術(shù)參數(shù)
1、 鋸削范圍（高*寬） ￠420×450 mm
2、帶鋸條規(guī)格（長*寬*厚）4750×41×1.3mm
3、鋸切速度25-75 M/min
4、進給速度 無級調(diào)速
5、主電機功率4.0KW
6、油泵電機功率1.5KW
7、水泵電機功率0.04KW

臥式數(shù)控金屬帶鋸床基本特點
  1）液壓送料，龍門帶鋸床定制，一次送料長度為400mm，龍門帶鋸床定制，可往復(fù)送料?？筛鶕?jù)用戶要求選定長度。
  2）帶鋸條快速接近工件并自動轉(zhuǎn)入工進鋸切速度，抬鋸高度隨工件大小自動調(diào)整，在自動循環(huán)過程中可省去很多空車時間。
  3）自動計數(shù)并顯示鋸切段數(shù)及送料長度。
  4）通過設(shè)定送料機構(gòu)的定尺擋塊的位置來設(shè)定長度，而定尺擋塊的位置由數(shù)字位置顯示器準(zhǔn)確地顯示出來。
  5) 采用光柵尺定位，定位精度高，工件誤差小于0.2mm。
  6) 具有鋸條斷帶停機等防護，龍門帶鋸床定制，操作更，龍門帶鋸床，避免操作人員意外。
    建貿(mào)的鋸床產(chǎn)品是高質(zhì)量的工具。為了確保蕞佳性能和使用壽命， 建議選擇適當(dāng)鋸條、正確的磨合以及合理的操作程序是極其重要的。

  2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿。 
  3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護裝置、或設(shè)置警示標(biāo)識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應(yīng)安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護裝置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好，圓鋸床的罩或擋板應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區(qū)防護裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置，限位應(yīng)可靠。