脫脂時(shí)間的延長與脫脂溫度的升高對(duì)6063G鋁鎂合金管 管母線具有相類似的影響規(guī)律即脫脂時(shí)間越長合金表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、資陽附近斑塊腐蝕的可能性越大斑點(diǎn)、資陽附近斑塊腐蝕的影響程度也越來越深。一般脫脂時(shí)間應(yīng)為3min(對(duì)200g/L的H2SO4而言)脫脂時(shí)間過短或過長都會(huì)使型材表面出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象為后續(xù)的陽極氧化處理留下隱患。關(guān)于脫脂時(shí)間的影響作用可從以下兩方面介釋:(1)脫脂液中的Cl-有擴(kuò)大斑點(diǎn)和斑塊腐蝕的趨勢(shì)而且其濃度越高影響越甚這種情況下如果脫脂時(shí)間超過正常值負(fù)面作用就更為嚴(yán)重；(2)隨著脫脂時(shí)間的延長合金中的微量元素會(huì)部分溶解致使型材表面出現(xiàn)凹凸不平的腐蝕缺陷。2堿洗堿洗是預(yù)處理工藝中關(guān)鍵的步驟堿洗劑以及添加劑反應(yīng)溫度、資陽附近時(shí)間等不同程度地影響著鋁型材的表面質(zhì)量。當(dāng)堿洗劑和添加劑選定之后影響堿洗效果的因素是堿洗溫度和堿洗時(shí)間。2.1溫度的影響堿洗時(shí)的反應(yīng)活化能約46kJ/mol這個(gè)數(shù)值一般不隨蝕洗條件的變化而改變但反應(yīng)速度卻會(huì)因溫度升高而加快(溫度每升高10℃速度就增加一倍)。文獻(xiàn)研究表明:堿洗時(shí)反應(yīng)溫度過高會(huì)使鋁型材表面產(chǎn)生“干涸斑點(diǎn)”缺陷。當(dāng)堿洗溫度較高時(shí)(高于70℃)堿液反應(yīng)速度非?？煨筒膹膲A洗槽移出時(shí)會(huì)有大量的堿液附集在其表面由于此時(shí)型材表面仍然保持較高溫度所以蝕洗速度仍然很高殘留有堿液的區(qū)域迅速干涸后出現(xiàn)Al2O3斑點(diǎn)而且這些斑點(diǎn)在后續(xù)處理中很難。另外由于堿洗溫度高反應(yīng)速度快溶解下來的Zn2＋、資陽附近Fe3＋亦能在較短時(shí)間內(nèi)以溶解2再沉積方式進(jìn)一步加劇局部腐蝕。一般堿洗溫度保持在50℃左右較為合適既能保證堿洗質(zhì)量又能防止腐蝕斑點(diǎn)塊的發(fā)生。2.2時(shí)間的影響堿洗時(shí)間的長短對(duì)處理效果有著至關(guān)重要的作用對(duì)于在50℃用NaOH(50g/L)作為堿洗劑的條件下時(shí)間一般取2min為宜。堿洗時(shí)間太短達(dá)不到除氧化膜及活化表面的效果；時(shí)間過長不僅增加鋁的損耗量而且有可能將潛在的缺陷擴(kuò)大造成產(chǎn)品報(bào)廢。3水洗水洗的質(zhì)量對(duì)合金的陽極氧化效果有很大影響由酸槽、資陽附近堿槽帶入的大量雜質(zhì)離子以及較低或較高的pH值都會(huì)產(chǎn)生點(diǎn)蝕特別是對(duì)點(diǎn)蝕敏感的氯離子因其自催化作用很容易在不完整的鈍化膜上產(chǎn)生腐蝕斑點(diǎn)。所以應(yīng)注意預(yù)處理過程中的水洗質(zhì)量在保證充分水洗的情況下還要適當(dāng)控制水洗液中的氯離子含量。3.1時(shí)間的影響隨著水洗時(shí)間的延長鋁型材表面斑塊腐蝕大大加劇腐蝕面積也有所增大。顯微鏡下觀察水洗試樣發(fā)現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕隨水洗時(shí)間的變化沒有明顯的規(guī)律性但斑塊腐蝕受水洗時(shí)間的影響顯著即水洗時(shí)間超過正常值越多斑塊腐蝕的面積越大顏色也更深。關(guān)于水洗時(shí)間的確定隨處理工序的不同而略有差別一般脫脂與中和工序后的水洗時(shí)間比堿洗后的稍長但均以不超過2min為宜以免型材表面出現(xiàn)斑塊缺陷。另外若水洗方式改為沖洗便能有效地防止表面斑塊腐蝕。3.2氯離子的影響研究發(fā)現(xiàn)水洗液中的Cl-有誘發(fā)斑塊腐蝕的作用。當(dāng)水洗液中無Cl-存在時(shí)型材表面幾乎沒有出現(xiàn)斑塊腐蝕只有零星的少量斑點(diǎn)腐蝕；當(dāng)水洗液中加入0.1g/L的Cl-后型材表面出現(xiàn)了明顯的斑塊腐蝕區(qū)域但面積不大腐蝕程度較淺；當(dāng)Cl-達(dá)到0.3g/L時(shí)型材表面出現(xiàn)了大量的斑塊腐蝕且呈片狀連續(xù)分布。4中和堿洗過程溶解鋁但合金中許多第二相組分不能溶解這些物質(zhì)堿洗后殘留于金屬表面。另外一些合金元素如Zn、資陽附近Si等雖溶于堿但蝕洗時(shí)會(huì)重新積存于合金表面所以在陽極氧化前必須進(jìn)行中和以表面殘留的雜質(zhì)。要想獲得良好的中和效果下面兩點(diǎn)很重要:一是適當(dāng)控制中和溫度避免因溫度過高或過低出現(xiàn)表面缺陷；二是嚴(yán)格控制中和液中的Fe3＋濃度減少因Fe3＋的氧化性引起的斑點(diǎn)腐蝕。4.1溫度的影響溫度是中和過程的重要因素它直接影響中和反應(yīng)的速度。溫度過低反應(yīng)不徹底金屬表面的殘留雜質(zhì)很難干凈尤其在冬季作業(yè)更應(yīng)注意溫差的影響；溫度過高鋁的溶解速度較快為斑點(diǎn)腐蝕的擴(kuò)展準(zhǔn)備了條件。一般反應(yīng)溫度控制在20℃較為理想對(duì)于新配制的酸液(特別是H2SO4)應(yīng)冷卻到需要溫度再進(jìn)行中和反應(yīng)。4.2 Fe3＋的影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明硫酸中和液中Fe3＋的存在它在一定程度上加速了斑點(diǎn)腐蝕同時(shí)還能誘發(fā)、資陽附近加劇斑塊腐蝕的發(fā)展。當(dāng)H2SO4中Fe3＋很少時(shí)金屬表面的斑點(diǎn)、資陽附近斑塊腐蝕很少反應(yīng)較均勻；當(dāng)H2SO4中Fe3＋的濃度達(dá)到0.1g/L時(shí)金屬表面開始出現(xiàn)斑點(diǎn)腐蝕并且有散亂的斑塊腐蝕分布；當(dāng)Fe3＋的濃度提高到0.3g/L時(shí)斑點(diǎn)腐蝕的數(shù)目和斑塊腐蝕的面積均明顯增加型材表面質(zhì)量很差。研究發(fā)現(xiàn)當(dāng)Fe3＋濃度很高時(shí)H2SO4中和液的氧化性就很強(qiáng)(因Fe3＋的氧化性很強(qiáng))致使中和過程中鋁的溶解速度加劇鋁型材的表面質(zhì)量較差。5結(jié)束語預(yù)處理工藝雖然是陽極氧化處理前的輔助工序但對(duì)鋁型材的表面質(zhì)量有著不可低估的作用。各廠家應(yīng)從自身的情況出發(fā)制定出切實(shí)可行的預(yù)處理工藝參數(shù)以提高鋁型材的表面處理質(zhì)量。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –

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