生物質(zhì)顆粒燃料是以各種作物秸稈、鋸末、鋸末、花生殼、玉米芯、稻草、麥糠、枝葉、甘草為原料生產(chǎn)的現(xiàn)代清潔燃料，既能滿(mǎn)足燃燒加熱需求，又能幫助現(xiàn)代能源結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，生物質(zhì)燃料燃燒排放完全符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，是節(jié)能減排社會(huì)大力倡導(dǎo)和發(fā)展的重要產(chǎn)品。那么生物質(zhì)燃料如何解決冬季清潔取暖?由于傳統(tǒng)的農(nóng)村冬季取暖普遍采用燃燒煤炭的方式，想要改善現(xiàn)代的環(huán)境狀況，農(nóng)村取暖方式去向著清潔、低碳方面發(fā)展與改進(jìn)。生物質(zhì)燃料的出現(xiàn)就為此提供了一種重要的解決方法。生物質(zhì)燃料結(jié)合新型生物質(zhì)燃燒爐，生物質(zhì)燃料產(chǎn)熱高、耗能少，在滿(mǎn)足供熱需求的同時(shí)的減少了煤炭資源使用。生物質(zhì)燃燒爐特殊的爐內(nèi)結(jié)構(gòu)能使燃料的燃燒利用率提高，并完成氣體的二次燃燒，不產(chǎn)生污染性氣體。傳統(tǒng)的農(nóng)村取暖爐在冬季使用時(shí)，為減少熱氣流失室內(nèi)環(huán)境的密閉性較強(qiáng)。煤炭一旦出現(xiàn)不完全燃燒或排氣系統(tǒng)不暢，有毒的氣體將會(huì)對(duì)用戶(hù)造成影響。而生物質(zhì)燃料的燃燒不產(chǎn)生污染性或有毒氣體，排除了隱患。

生物質(zhì)鍋爐包括燃生物質(zhì)熱水鍋爐和燃生物質(zhì)蒸汽鍋爐，而冬季，生物質(zhì)蒸汽鍋爐的需求不斷增大。在使用的時(shí)候，如果生物質(zhì)顆粒燃料的水分太大，或者燃爐內(nèi)熱值太低了，都會(huì)影響正常燃燒，造成爐膛爆燃、效率低等一系列問(wèn)題。就目前來(lái)說(shuō)，多數(shù)的生物質(zhì)鍋爐都不適合水分超過(guò)60%的入爐燃料，如果含水量太高了，可能會(huì)造成鍋爐無(wú)法進(jìn)行正常燃燒。首先，生物質(zhì)鍋爐燃燒冒正壓、爐灰含碳量高。如果生物質(zhì)燃料的發(fā)熱量太低，水分太高，那么鍋爐內(nèi)會(huì)首先形成水蒸氣，釋放吸熱，再進(jìn)行燃燒放熱，再造成鍋爐頻繁的冒正壓。而鍋爐內(nèi)的水蒸氣也會(huì)釋放吸熱，將爐膛溫度降低，而氧氣跟火焰無(wú)法充分混合，就會(huì)造成燃燒缺氧。然后就是尾部煙道飛灰問(wèn)題，沒(méi)有充分燃燒的飛灰會(huì)進(jìn)入尾部煙道，在放灰的時(shí)候，熱飛灰遇到空氣就有火星，燒壞除塵器布袋，還會(huì)造成引風(fēng)機(jī)葉輪的磨損速度加快，造成不必要的損失。

保定生物質(zhì)燃料顆粒是指將生物質(zhì)材料燃燒作為燃料，一般主要是農(nóng)林廢棄物，經(jīng)過(guò)粉碎、混合、擠壓、烘干等工藝，制成各種成型的，可直接燃燒的一種新型清潔燃料。相對(duì)來(lái)說(shuō)諸多選擇中生物質(zhì)顆粒燃料可以說(shuō)是較為環(huán)保的，今天山東生物質(zhì)燃料顆粒廠(chǎng)家就和大家一起看一下它的燃燒過(guò)程是怎樣的。生物質(zhì)燃燒顆粒被螺旋給料機(jī)送入爐膛，在此處由于高溫?zé)煔夂鸵淮物L(fēng)的作用逐步預(yù)熱，干燥、著火、燃燒，此過(guò)程中析出大量揮發(fā)分子，燃燒劇烈。保定生物質(zhì)顆粒燃燒機(jī)產(chǎn)生的高溫?zé)煔鉀_刷鍋爐的主要受熱面后，進(jìn)入鍋爐尾部受熱面省煤器和空氣預(yù)熱器，再進(jìn)除塵器，后經(jīng)煙囪排入大氣。未氣化的燃料邊向爐排后部運(yùn)動(dòng)，直至燃盡，剩下的少量灰渣落入爐排后面的除渣口。生物質(zhì)秸稈顆粒燃料鍋爐的主要燃燒特點(diǎn)采用的是分階段配風(fēng)，生物質(zhì)顆粒燃料達(dá)到分區(qū)域燃燒，不但保證了鍋爐的環(huán)保，而且極大地提高了生物質(zhì)顆粒燃料的使用率，使用生物質(zhì)顆粒燃料的出現(xiàn)能滿(mǎn)足不同行業(yè)的需求，既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。

傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高中國(guó)采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，保定木質(zhì)顆粒的制粒原理見(jiàn)圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見(jiàn)圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過(guò)程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100℃～120℃，電動(dòng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達(dá)到這個(gè)濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來(lái)的保定熱顆粒（顆粒溫度可達(dá)95℃～110℃）要冷卻才能進(jìn)行包裝。后2項(xiàng)工藝消耗的能量在制粒全過(guò)程中占25%～35%，加之成型過(guò)程中對(duì)機(jī)器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機(jī)的產(chǎn)品制造成本較高。2.對(duì)生物質(zhì)能保定顆粒燃料認(rèn)識(shí)不夠深大多數(shù)人對(duì)生物質(zhì)能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識(shí)不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識(shí)和應(yīng)用。3.服務(wù)配套措施跟不上生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，運(yùn)輸、貯藏、供應(yīng)等服務(wù)措施跟不上，用戶(hù)使用不方便。

---