而對(duì)大于10T的電弧爐好采用爐內(nèi)排煙和爐內(nèi)外相結(jié)合的排煙系統(tǒng)。設(shè)計(jì)參考如下：爐蓋排煙：按每噸鋼計(jì)算：6~10kg/t；按煙氣量計(jì)算：3~5g/mN3;爐內(nèi)排煙：按每噸鋼計(jì)算：8~12kg/t；按煙氣量計(jì)算：15~20g/mN3；煙塵粒徑質(zhì)量分布百分比見表二。 　　煙塵的容光煥發(fā)量（堆積密度）：國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)為500~600kg/m3；⑶、煙氣分分煉鋼電弧爐煙氣的主要成分有：CO、CON2及O2等。其煙塵的主要成分有FeO、Fe2OSiOCaO、MgO、C以及少量的Al2OMnO和S等。其中鐵的氧化物多。 　　⑷、排風(fēng)量計(jì)算煉鋼電弧爐的風(fēng)量應(yīng)按排煙方式來確定或計(jì)算。A、爐外排煙爐外排煙方式的排風(fēng)量可按表三采用。B、爐內(nèi)排煙爐內(nèi)排煙采用合理的排風(fēng)量，能將爐內(nèi)的煙氣（始發(fā)煙氣）排走，并使電弧爐在冶煉時(shí)不再冒煙。同時(shí)也不會(huì)由于過多地冷空氣而降低爐溫。 　　煙氣的生成量取決于裝料量、脫炭速度、吹氧強(qiáng)度、爐料質(zhì)量及爐子的密封程度等。通過幾種理論計(jì)算方法及國(guó)內(nèi)實(shí)測(cè)資料分析，建議爐內(nèi)煙氣量可按每噸鋼產(chǎn)生800Nm3計(jì)算。通過實(shí)測(cè)得知，由于系統(tǒng)漏風(fēng)和摻入空氣等各種國(guó)素，對(duì)于干法凈化的直接式爐內(nèi)排煙系統(tǒng)的處理風(fēng)量應(yīng)取爐內(nèi)煙氣量的4~5倍。

　　過濾器部件裝有即寬暢又密封的折卸檢修門，以便需要時(shí)進(jìn)行檢修和移出過濾器。集塵器部件采用抽斗式結(jié)構(gòu)，灰塵十分方便。集塵器上方一側(cè)的進(jìn)風(fēng)接口在需要時(shí)可折下，以便于加大進(jìn)風(fēng)口面積的使用。單機(jī)除塵器現(xiàn)有十六種規(guī)格，分A、B兩型。 　　A型設(shè)灰斗抽屜、B型不設(shè)灰斗抽屜。下部加法蘭；由用戶直接配接在折包口料倉倒料口，混料庫、噴砂箱、皮帶運(yùn)輸調(diào)頭處等揚(yáng)塵設(shè)備上就地除塵，粉塵直接回收。單機(jī)除塵器可根據(jù)設(shè)計(jì)單位或用戶實(shí)際需要，特定制造。單機(jī)除塵器有六種規(guī)格，分A、B、C三種，A種沒灰門，B種沒抽屜，C種既不設(shè)灰門也不帶抽屜；下部加法根據(jù)要求直接配接在庫頂、料倉、皮帶運(yùn)輸處等揚(yáng)塵機(jī)上就地除塵，粉塵直接回收。 　　風(fēng)機(jī)部件采用通用標(biāo)準(zhǔn)風(fēng)機(jī)，便于維修換，并采用隔震設(shè)施，噪聲??；濾料選用的是“729”圓筒濾袋，過濾效果好，使用壽命長(zhǎng)：清滅機(jī)構(gòu)是采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)邊桿機(jī)構(gòu)，使濾袋抖動(dòng)而濾袋內(nèi)表面的方法，其控制裝置分手。 　　單機(jī)除塵器的清灰方式是搖動(dòng)清灰，其工作原理不同于機(jī)械清灰中的振動(dòng)清灰和搖動(dòng)清灰，而是通過搖動(dòng)軸的往復(fù)搖動(dòng)給濾袋一個(gè)軸線方面的往復(fù)力，除塵濾袋又將這一往復(fù)力轉(zhuǎn)換成徑向的抖動(dòng)運(yùn)動(dòng)，其抖動(dòng)的幅度和取決于布袋的長(zhǎng)度、搖動(dòng)軸半徑和等參數(shù)。