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無縫鋼管是根據(jù)高精密的冷拔機(jī)生產(chǎn)加工而成的，生產(chǎn)制造成形的商品無論是冷拉無縫鋼管品質(zhì)或是功能全是扎實(shí)的，并且己經(jīng)獲得了普遍的應(yīng)用并激發(fā)出該有的經(jīng)濟(jì)收益。 　　可是在現(xiàn)實(shí)制造中，因?yàn)槟撤N要素的危害造成無縫鋼管會(huì)出現(xiàn)開裂狀況，進(jìn)而導(dǎo)致一定的損害。因此我們要盡早尋找緣故，并多方面填補(bǔ)。 　　通過深入分析發(fā)覺，無縫鋼管的品質(zhì)受影響，是因?yàn)橐徊糠掷淅瓱o縫鋼管制造業(yè)企業(yè)不重視產(chǎn)品品質(zhì)，并一味的減少產(chǎn)品成本。例如降低冷拉道次或淬火頻次，進(jìn)而引起商品的破裂，這也是不良影響極大的一種無效方式，要盡量減少。 　　因而，要對(duì)無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程作出嚴(yán)苛要求，并對(duì)具體環(huán)節(jié)的檢測(cè)和監(jiān)管，進(jìn)而合理防止和冷拉無縫鋼管破裂的狀況，確保其使用的可靠可靠性，降低成本率坦然能改進(jìn)冷拉無縫鋼管的品質(zhì)。

熱軋無縫管一般在主動(dòng)軋管機(jī)組上出產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)查看并鏟除表面缺點(diǎn)，截成所需長(zhǎng)度，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱，在穿孔機(jī)上穿孔。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的效果下，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔，稱毛管。再送至主動(dòng)軋管機(jī)上持續(xù)軋制。＊＊＊經(jīng)均整機(jī)均整壁厚，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。使用接連式軋管機(jī)組出產(chǎn)熱軋16mn厚壁無縫鋼管是較＊＊＊的辦法。 　　熱軋管外徑32～630mm。壁厚2.5～75mm。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm。 　　外觀質(zhì)量：鋼管的表里表面不得有裂縫、折疊、軋折、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在。這些缺陷應(yīng)＊＊＊鏟除掉，鏟除后不得使壁厚和外徑逾越負(fù)差錯(cuò)。 　　鋼管的兩端應(yīng)切成直角，并鏟除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管答應(yīng)氣割和熱鋸切開。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭 。

1、磁性 　　16mn無縫鋼管磁性是判定電工鋼板產(chǎn)品牌號(hào)以及訂貨和交貨的依據(jù)。磁感應(yīng)強(qiáng)度和鐵損的測(cè)量方法有兩種，即 標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3655-2008的愛潑斯坦方圈法和GB/T 13789-2008的單片電工鋼片(帶)磁性測(cè)量法，可任選一種。在每卷16mn無縫鋼管鋼帶頭尾各切取30×300mm約0.5kg試樣。無取向硅鋼縱橫各半，取向硅鋼均為縱向。單片測(cè)量用的試樣尺寸為500×500mm。 　　2、磁時(shí)效檢驗(yàn) 　　測(cè)過16mn無縫鋼管磁性的試樣經(jīng)200℃×48h或150℃×120h人工時(shí)效處理后再測(cè)量磁性。 　　3、尺寸、形狀和表面檢驗(yàn) 　　檢驗(yàn)項(xiàng)目、方法和規(guī)定按 標(biāo)準(zhǔn)GB 2521-2008。 　　4、反復(fù)彎曲檢驗(yàn) 　　切取30×300mm樣品10片，縱橫各半，不經(jīng)應(yīng)力退火，按GB 235-2002，熱軋硅鋼彎曲次數(shù)≥1次，冷軋16mn無縫鋼管≥2次。 　　16mn無縫鋼管出廠的檢測(cè)項(xiàng)目和各種的檢測(cè)的要求