當鉆進至設(shè)計孔深，開始退出鉆頭時，發(fā)現(xiàn)管內(nèi)巖碴嚴重卡鉆，因此在鉆進過程中，須嚴格控制進尺，勤吹孔，必要時從鉆桿內(nèi)向鉆桿與套管的環(huán)狀間隙內(nèi)送水洗孔，然后退鉆，(2)鉆頭脫落在鉆進過程中經(jīng)常發(fā)生偏心鉆頭脫落事故。 經(jīng)分析主要原因是偏心鉆頭橫銷材質(zhì)較差，易斷，當事故發(fā)生后，先拔出套管，然后用筒狀巖芯管取芯鉆進取出鉆頭，重新鉆進時再重新選用軸承鋼加工橫銷，高壓噴射注漿銅陵地基旋噴注漿樁銅陵地基，簡稱旋噴樁銅陵地基是利用鉆機把帶有特殊噴嘴的注漿管鉆進至土層的預定后。 用高壓脈沖泵，將水泥漿液通過銅陵鉆桿下端的噴射裝置，向四周以高速水噴入土體，借助流體的沖擊力切削土層，使噴流射程內(nèi)土體遭受破壞，與此同時鉆桿一面以一定的速度(20r/min)旋轉(zhuǎn)，一面低速(15~30cm/min)徐徐。 使土體與水泥漿充分攪拌混合，膠結(jié)硬化后即在銅陵地基中形成直徑比較均勻，具有一定強度(0.5~8.0MPa)的圓柱體(稱為旋噴樁)，從而使銅陵地基得到加固，1．及形式旋噴法根據(jù)使用機具設(shè)備的不同又分為:(1)單管法用一根單管噴射高壓水泥漿液作為噴射流。

有效，有必要對注漿目標的土巖特性，地下水條件，地下埋設(shè)物分布狀況和周圍環(huán)境進行詳細調(diào)查和分析，并在分析相關(guān)資料基礎(chǔ)上進行樁端注漿設(shè)計，銅陵樁端注漿設(shè)計主要包括漿液配比，漿液濃度，注漿率，注漿量和注漿壓力等參數(shù)確定。 合理的注漿工藝是實現(xiàn)注漿目的保證a，注漿管埋設(shè)樁端注漿處理大直徑灌注樁需在樁中心造一注漿孔直至樁端持力層一定深度，然后埋入注漿管至孔底，并封閉孔口一定范圍注漿管與孔之間空隙，b，壓水試驗壓水試驗不僅起到疏通注漿通道的作用。 而且注漿設(shè)計的有關(guān)參數(shù)也應根據(jù)壓水試驗結(jié)果做相應調(diào)整，合理控制注漿參數(shù)有利于提高樁端注漿效果在樁端注漿過程中，注漿壓力，漿液濃度，注入率和注漿量是變化的，合理的確定和控制其變化對提高樁端注漿效果十分重要。 銅陵樁端注漿壓力隨注漿進展呈現(xiàn)出由低到高的變化規(guī)律，若注漿過程中壓力突然地基急劇下降，表明發(fā)生冒漿或漏漿現(xiàn)象，應在漿液中加入相應的添加劑和采取間歇灌漿措施以確保樁端注漿效果，在樁端注漿中，漿液濃度經(jīng)歷了由稀漿向濃漿變化的過程。

加固效益分析靜載荷試驗結(jié)果對比注漿前2根樁單樁豎向極限承載力僅為設(shè)計要求20％和40％，且樁頂沉降都超過90mm，其破壞模式均為陡降型，提示樁身砼材料破壞或樁端持力層極差，鉆孔取芯結(jié)果證實，樁身砼除局部離析外。 其強度基本滿足設(shè)計要求，故樁端持力層差是導致該工程單樁豎向極限承載力達不到設(shè)計要求的根本原因，注漿后，由業(yè)主隨機2根樁進行單樁豎向抗壓靜載試驗，曲線分析得知，挖孔樁經(jīng)銅陵樁端注漿處理，當加荷至設(shè)計要求大值時。 樁頂沉降量很小，均未達到極限承載力狀態(tài)，表明樁端注漿對人工挖孔樁加固效果明顯，滿足設(shè)計要求，鉆孔取芯結(jié)果證實，注漿對樁身局部離析，樁底沉碴和樁端持力層的角礫土層加固效果十分明顯，沉降觀測結(jié)果及分析實例A為郵電綜合樓對沉降量和沉降差控制嚴格。 故該工程沉降觀測從上部結(jié)構(gòu)施工開始到工程竣工結(jié)束一直進行跟蹤觀測，從沉降資料分析，不僅各測點沉降量小，其大沉降量僅為6mm，且各測點相鄰沉降差也很小，滿足設(shè)計要求，對擋墻基底進行壓密注漿處理，加固已受擾動破壞的銅陵地基。