<濱州>天強(qiáng)特殊鋼有限公司
濱州附近SKD11精光板擇優(yōu)

濱州天強(qiáng)特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。濱州SKD11工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。濱州線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。熱處理淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳?；鼗穑杭訜嶂?50～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。硬度：HRC 61以上。退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。淬火、回火規(guī)范淬火溫度1010°C空冷.回火溫度200℃硬度58~60HRC。

天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

濱州天強(qiáng)特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。濱州SKD11在鋁、鋅壓鑄用模具材料方面，應(yīng)用為廣泛，濱州此鋼含有鎢成分之耐高溫高級合金鋼，適用于熱作，鋁、鎂、鋅、銅合金壓鑄模，切槽刀，剪刀及熱鍛動作，塑膠型模，熱作鉸刀，軋刀，一般熱作鍛模，熱螺栓模，熱間各種工具等。使用方法：“淬火+回火”狀態(tài)下使用。“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）。“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。鋸切下料時鋸條速度不宜太快，以25m/min為宜，鋸切效率保持在9cm2/min ~20cm2/min左右。

濱州天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營各種牌號鋼板，濱州光圓，各種尺寸模具鋼材料。濱州SKD11模具鋼相當(dāng)于國產(chǎn)Cr12Mo1V1型號的鋼，特點：高耐磨性。高抗壓強(qiáng)度。良好的淬火韌性。淬硬時有優(yōu)越的穩(wěn)定性。對回火軟點有良好的抵抗性。skd11 屬于淬火回火鋼 HRC 58-60°屬于日本鋼材 用于沖壓模具材料。SKD11 ：切削性 普通 鏡面拋光 良好 腐蝕加工-普通 電火花加工 加工紋理-良好 焊接性-差 韌性-普通 熱處理變形--普通 耐腐蝕性-普通 耐磨損性--良好。該鋼經(jīng)球化退火軟化處理，可加工性良好，碳化物顆粒細(xì)小均勻，無須擔(dān)心淬火開裂強(qiáng)化元素鉬、釩的持殊加入。詳細(xì)了解更多請聯(lián)系東莞市天強(qiáng)特殊鋼有限公司。

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天強(qiáng)特殊鋼（產(chǎn)品介紹）：

濱州天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸濱州鋼材。濱州SKD11冷作模具鋼:化學(xué)成分（％）：碳C：1.4~1.6。硅Si：<=0.4。錳Mn：<=0.6。鉻Cr：11~13。鉬Mo：0.5~1.2。釩V：0.2~0.5。硫S：<=0.03。磷P：<=0.03。鎳Ni：<0.5。淬火：先預(yù)熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。 回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然后在靜止空氣中冷卻。 硬度：HRC61℃以上。 退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。鍛制：1050～950℃。 用途：各種冷模，成形軋輥，剪刀，形狀，繁雜之冷壓工具，塑膠模等。 模具鋼是一種在國際應(yīng)用的空冷硬化熱作模具鋼。經(jīng)電爐冶煉并經(jīng)電渣重溶，高純凈度，韌性更好，組織均勻，具有良好的高溫強(qiáng)度、韌性與抗高溫疲勞性能，能承受溫度驟變，適宜在高溫下長期工作，具有優(yōu)良的切削性能和拋光性能，淬火溫度1020℃。是制作大、中型鋁合金壓鑄模的好材料。

濱州天強(qiáng)特殊鋼有限公司出售各種規(guī)格的板材 ，圓鋼，模具鋼，薄板。濱州SKD11用途介紹：厚度不大于6mm薄板材，落料模。沖載模及壓印模各種剪刀、鑲嵌刀片、木工刀片螺紋軋制模和耐磨滑塊冷鐓模具，熱固樹脂成型模，高級量規(guī)等深拉成型、冷擠壓模具。 1.“淬火+回火”狀態(tài)下使用。 2.“淬火+冷處理+回火”狀態(tài)下使用（適于高精度與尺寸穩(wěn)定要求）。 3.“淬火+回火+氮化處理”狀態(tài)下使用（適于表面高硬度要求）。 4. 深冷處理 為獲得硬度和尺寸穩(wěn)定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小時，然后再回火處理，經(jīng)深冷處理的工具或模具硬度比常規(guī)熱處理硬度高1-3HRC。 形狀復(fù)雜和尺寸變化較大的零件，深冷處理有產(chǎn)生開裂的危險。 5. 氮化處理 模具或工件氮化處理后，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。 6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35。 7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達(dá)到10-20um. 濱州磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態(tài)，磨削容易產(chǎn)生磨削開裂。為防止裂紋發(fā)生應(yīng)采取小的磨削進(jìn)給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。 線切割加工形狀復(fù)雜或尺寸較大的模具，終成行采用線切割加工時，通常會遇到開裂現(xiàn)象發(fā)生。 為防止開裂，建議采用氣淬及高溫回火處理，以降低熱處理應(yīng)力，或?qū)δＥ哌M(jìn)行腔預(yù)加工處理。

天強(qiáng)特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當(dāng)鋼材到貨時，IQC都必須進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達(dá)標(biāo)。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進(jìn)行嚴(yán)格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進(jìn)行嚴(yán)格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。

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